高铬锤头都有哪些材质做成？一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。
高铬锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬锤头高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
高铬锤头、双金属复合锤头的性能和原始材料有极大的关系，不同的材料制造出来的产品性能也不同。
合金材料主要分为粉末冶金和硬质合金，粉末冶金是用金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作原料，经压制成形后烧结，以获得金属零件和金属材料的方法。它既是一种不经熔炼生产材料或零件的方法，其零件的生产过程是一种精密的无切屑或少切屑的加工方法。粉末冶金可生产其它工艺方法无法制造或难以制造的零件和材料。如高熔点材料、复合材料、多孔材料等。高铬锤头
硬质合金是采用高硬度、高熔点的碳化物粉末和粘结剂混合、加压成形、烧结而成的一种粉末冶金材料。硬质合金的硬度，在常温下可达86~93HRA(相当于69~81HRC)，红硬性可900~1000℃。因此，其切削速度比高速钢可提高4~7倍，刀具寿命可提高5~80倍。由于硬质合金的硬度高，脆性大，不能进行机械加工，故常将其制成一定形状的刀片，镶焊在刀体上使用。
随着经济的高速发展，建设环保节约型社会的呼声也越来越高。工业化的发展不能以牺牲环境为代价，我们既要抓现代化建设，也要抓环境建设，走绿色环保之路。近几年，我国的高速公路，高铁建设等工程建设发展很快，砂石的需求量也急速增加，破碎机、制砂机等设备开始大显身手。但是不同的破碎设备，破碎的物料也不同，如果破碎出的物料不适合，那么将会大大缩短道路的使用寿命。因此，选择适合的高铬锤头是我们必须gz的要点。
当前，在企业的发展过程中，许多企业都认识到了产品的生产、销售和服务等方面的重要性，并加强了这些方面的建设，然而其产品仍旧经常出现问题，究其原因，原来是破碎机配件惹的祸。破碎机行业在近年来得到了较快的发展，使得许多企业纷纷加入到行业中来，这在一定程度上加快了行业的发展，但也使得我国的破碎机行业无论是在上游的配件生产上还是下游的整机产品都出现了鱼目混杂的现象，不利于行业的长远发展。
我国的破碎机企业要想得到真正的发展，就必须重视专业的高铬锤头质量问题，对质量严格把关，只有这样才能使破碎机械的质量得到有效的保证，为公司赢得良好的声誉。高铬锤头
