下面将详细的介绍气体的选择对许多方面的影响，这些方面包括了激光光束相互作用，防护效率，焊珠性能，以及用来传输标准的气体混合物和流量的设备。
混合的激光加工技术将一个二级能源合并到焊接池区域。混合加工技术使得激光焊接的优势得到具体化，这些优势包括了焊接速度得到提高，热影响区域受到限制，焊接的接缝变窄同时具有精良的焊道外形。GMAW作为二次能源，它提高了总体的加工能量效率，降低了装备成本的同时还提高了焊接缝隙的能力，此外，它降低了冷却速率，同时改善了铝的能量耦合效率。
气体激光焊接降低汽车制造成本(氦气、ya气)——氦保护气体带来最1小的平均蒸汽粒子大小。这说明了对CO2或YAG激光焊接来说，纯氦是控制粒子大小的最1佳选择。我们必须承认，氦气与ya气相比，确实有比较高的电离率和较低的等离子体形成电压，但是它的分子重量较小。因此，氦保护气需要较大的流速，以保证有效的将激光光束路径上的金属蒸汽排出。由于氦气的单位成本高于ya气，因此，这就增加了焊接过程中平均每英尺成本。
二氧化碳激光气体产生的激光切割跟加工件无接触：由于二氧化碳激光气体产生的激光切割加工件时是通过激光束切割的，激光切割跟加工件没有直接接触，所以没有机械挤压导致加工件变形的情况。由于激光切割没有使用到油冷却或是水冷却，加工件非常洁净，不用在切割后进行rh清洁处理。二氧化碳激光气体产生的激光切割非常灵活：跟冲模相比，激光切割可以加工非常复杂的工件，加工不同的工件时不需要重新做模具，只需要在程序上设计好图纸，就可以加工出来，wq做到所见所得。
