二氧化碳激光气体产生的激光切割跟加工件无接触：由于二氧化碳激光气体产生的激光切割加工件时是通过激光束切割的，激光切割跟加工件没有直接接触，所以没有机械挤压导致加工件变形的情况。由于激光切割没有使用到油冷却或是水冷却，加工件非常洁净，不用在切割后进行rh清洁处理。二氧化碳激光气体产生的激光切割非常灵活：跟冲模相比，激光切割可以加工非常复杂的工件，加工不同的工件时不需要重新做模具，只需要在程序上设计好图纸，就可以加工出来，wq做到所见所得。
下面将详细的介绍气体的选择对许多方面的影响，这些方面包括了激光光束相互作用，防护效率，焊珠性能，以及用来传输标准的气体混合物和流量的设备。
混合的激光加工技术将一个二级能源合并到焊接池区域。混合加工技术使得激光焊接的优势得到具体化，这些优势包括了焊接速度得到提高，热影响区域受到限制，焊接的接缝变窄同时具有精良的焊道外形。GMAW作为二次能源，它提高了总体的加工能量效率，降低了装备成本的同时还提高了焊接缝隙的能力，此外，它降低了冷却速率，同时改善了铝的能量耦合效率。
二氧化碳激光气体产生激光切割的切割缝小，加工件不易变形：通过二氧化碳激光气体生产的激光光束是一个连续的、非常小的光点，这些小光束具有很大的热能量，能够快速加热加工件使其汽化蒸发形成小孔，激光光点随着设计的要求进行线性移动，加工件形成的小孔进而形成切割缝很小的切边，一般只有0.1~0.5mm。切割时根据不同的材料一般用氧气或者氮气作为激光切割辅助气体。激光切割质量要远远好过乙1炔火焰切割,乙1炔火焰切割的切割缝较大可能达到20mm。
