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在进行灌浆质量检查时，还应控制好检查的位置和时间。对于检查孔的布设位置，原则上应在：断层、岩体破碎、裂隙发育部位;末序孔注入量大的孔段附近;灌浆过程不正常和出现过事故的部位;帷幕中心线位置等，具体由设计、监理和施工单位专职人员共同商量确定。
至于检查时间，规范定为：压水试验在灌浆结束3～7天(固结)或14天(帷幕)后进行，岩体波速检查在灌浆结束14天后进行，而静弹模检查则应在灌浆结束28天后进行。然而，在实际工程中，因赶工原因，有的施工单位在帷幕体未达规定龄期的情况下就仓促开展检查工作，这将可能破坏防渗体，应予纠正。
各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定灌浆料浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响灌浆料浇筑质量的因素。
铺设好浇筑灌浆料用，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。
灌浆料施工现场的质量安全规范越来越多的建设工程中开始使用灌浆料，但灌浆料的现场施工质量该如何控制呢?灌浆料浇筑质量标准都有哪些具体内容呢?在施工现场，应该注意哪些方面才能更好的保证灌浆料的施工质量?下面由本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、施工准备
1)机具设备和场地准备
灌浆料浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由灌浆料站提供。将HBT—60 拖式灌浆料泵固定到相应位置，汽车泵能机动。将施工现场灌浆料罐车的行走路线清理干净并保持通畅，灌浆料罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。
2)材料准备
灌浆料由商品灌浆料站提供，现场设专职试验员检查灌浆料的塌落度，浇筑时试验员必须在场，灌浆料塌落度控制在16±2cm。商品灌浆料质量控制另详专项方案。
为保证灌浆料浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立灌浆料浇筑申请制度，填写好《灌浆料浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会，会完毕后，报监理审核批准。现场设一灌浆料协调人员，负责灌浆料的调度，及质量反馈，做到灌浆料供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。
3)作业条件
钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方认);灌浆料浇筑申请书等相关准备资料认完毕。
施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱灌浆料层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后qc明水。
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