焊接加工厂明星机械分析如何解决亚弧焊缝缩孔的问题？
亚弧焊不锈钢高合金钢在收尾时，由于焊件吸收了大量焊接热能量，焊缝金属的温度不断升高，收弧速度快造成高温液态的金属快速冷却、收缩，液态溶池金属缺少有效保护造成的。
为防止缩孔，在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔；在进行填充盖面时，收弧时轻抬焊枪，适当的加快行走速度，使溶池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于亚弧焊机中的电流衰减作用），直至熄弧，可以xc焊接缩孔。
铝合金焊接中合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施。根据河南明星机械老焊工多年总结出的经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。
铝合金焊接中选择焊丝，一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
明星机械有限公司是一家专业铝合金焊接的企业，公司是从事高精度、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。
焊接加工厂明星机械分享：钛及钛合金的焊接性
⑴化学活性大 钛和钛合金不仅在熔化状态，即使在400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔。因此，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。
⑵热物理性能特殊 钛和钛合金和其它金属比较，具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点，因此焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β 钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数。
⑶冷裂倾向较大 溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH2，引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致产生冷裂纹。
⑷易产生气孔 产生气孔的气体是氢。因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，沿熔合线附近加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成。
⑸变形大 钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是亚弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极亚弧焊用得最为普遍。
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