?铝合金焊接厂明星机械分享:焊接速度与电弧电压的控制技巧
铝合金焊接厂明星机械分享:焊接速度与电弧电压的控制技巧
焊接工艺参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的工艺参数,如降低焊接电流,增大焊接速度等,都可以减小热影响区的尺寸。不仅如此,从防止过热组织和晶粒细化角度看,也是采用小参数比较好。 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定:电弧长度越大,电弧电压越高,电弧长度越短,电弧电压越低。在焊接过程中,应尽量使用短弧焊接。立 焊、仰焊时弧长应比平焊更短些,以利于熔滴过渡,防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些,以利于电弧的稳定和防止气孔。
焊接过程中,焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要保证不焊穿,同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。如果焊速过快,熔化温度不够,易造成 未熔合、焊缝成形不良等缺陷;如果焊速过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,力学性降低,同时使工件变形量增大。当焊接较薄 工件时,易形成烧穿。
焊接速度直接影响焊接生产率,所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流,同时根据具体情况适当加快焊接速度,以提高焊接生产率。
焊接加工厂明星机械分享:钛及钛合金的焊接性
⑴化学活性大 钛和钛合金不仅在熔化状态,即使在400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染,吸收O2、N2、H2、C 等元素,使焊接接头的塑性及冲击韧度下降,并易引起气孔。因此,施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。
⑵热物理性能特殊 钛和钛合金和其它金属比较,具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点,因此焊接接头易产生过热组织,晶粒变得粗大,特别是β 钛合金,易引起塑性降低,所以在选择焊接参数时,既要保证不过热,又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善,而晶粒粗大却很难细化,因此为防止晶粒粗大,应选择硬参数。
⑶冷裂倾向较大 溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变,析出TiH2,引起金属塑性和冲击韧度的降低,同时发生体积膨胀而引起较大的应力,严重时会导致产生冷裂纹。
⑷易产生气孔 产生气孔的气体是氢。因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降,焊接时,沿熔合线附近加热温度高,会引起氢的析出,因此气孔常在熔合线附近形成。
⑸变形大 钛的弹性模量约比钢小一半,所以焊接残余变形较大,并且焊后变形的矫正较为困难。钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法。由于钛及钛合金的化学活性大,易被氧、氮、氢所污染,所以不能采用手弧焊、CO2 气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是亚弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等,其中尤以钨极亚弧焊用得最为普遍。
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铝合金焊接中熔池温度控制好,焊缝质量才能提高,要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2㎜,焊接电流为115~120A,焊条角度大约在70°~80°,采用锯齿形运条法,利用焊条角度,电弧长短,焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合,并保证扁圆形熔池外形。
第三层焊接时,不要破坏坡口边缘,留1mm左右的深度,使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线,给盖面打下基础,采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下,使坡口边缘熔化1~2㎜,并保证熔池及坡口两侧温度均衡,主要观察熔池形状,把熔池控制成月牙型,熔池多的一面少停留,少的一面多停留,边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚,注意观察熔池形状及焊肉的厚度,若熔池的下部边缘由平缓边下凸,说明熔池温度过高,这时应缩短电弧燃烧时间,延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前必须填满弧坑,以防止出现弧坑裂纹。