反应釜的清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：
1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，尽量是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
反应釜的广义了解即有物理或化学反应的不锈钢容器，依据不一样的技术条件需求进行容器的构造规划与参数装备，规划条件、进程、查验及制作、检验需依据有关技术规范，以实现技术请求的加热、蒸腾、冷却及低高速的混配反应功用。压力容器有必要遵从GB150{钢制压力容器}的规范，常压容器有必要遵从NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的规范。随之反应进程中的压力请求对容器的规划请求也不尽相同。出产有必要严厉按照相应的规范加工、检查并试运行。不锈钢反应釜依据不一样的出产技术、操作条件等不尽相同，反应釜的规划构造及参数不一样，即反应釜的构造款式不一样，属于非标的容器设备。
反应釜是归纳反应容器，依据反应条件对反应釜构造功用及装备附件的规划。从开端的进料-反应-出料均可以以较高的自动化程度完成预先设定好的反应过程，对反应进程中的温度、压力、力学操控（拌和、鼓风等）、反应物/产品浓度等主要参数进行严厉的调控。其构造通常由釜体、传动设备、拌和设备、加热设备、冷却设备、密封设备构成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、搜集罐、过滤器等
预防反应釜部分结构剖析。
1、反应釜釜体部分
釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。
2、传热装置
在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。
3、搅拌装置
为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。
4、反应釜轴封装置
由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。
