讲解反应釜的维修与保养要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
2、听减速机和电机声音是否正常，减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转，每次停电之后检查搅拌的转动方向；
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、定期检查反应釜钢板厚度，计算其受压强度，保证在压力允许范围内合理使用设备，严禁超压超温使用。
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，连接线若有问题必须及时更换或修复，严格按照使用要求来定期检查；
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
10、检查反应釜本体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
对于反应釜而言，其搅拌形式有三种：填料密封搅拌、机械密封搅拌及磁力密封搅拌。这三种搅拌形式有各自的特点及应用领域：
1、填料密封搅拌适用于反应过程中无有毒及腐蚀性挥发物料存在的条件下，而且搅拌转速要求不高的情况，这种搅拌形式主要特点是价格便宜，但是缺点是由于密封不紧密，无法用在高压反应釜及反应物料中有毒及腐蚀性情况下。
2、机械密封搅拌分为单面机械密封及双面机械密封，前者的价格要便宜一些。这种搅拌形式相对于填料密封价格较高，但是机械搅拌可以用在压力低于4MPa以下的高压反应釜中，但是对于有毒及腐蚀性物料而言，这种密封形式依旧是有部分泄露的。
3、磁力静密封搅拌是三种搅拌形式中最为先进的搅拌形式，这种搅拌从根本上解决了搅拌器与反应釜釜盖无法实现wq密封的缺点，特别适用于高压反应釜及要求反应过程中无泄露的反应过程。磁力搅拌的主要缺点就是价格较高。
反应釜操作中的问题：
反应釜密封是否可靠？不泄露，不污染物料，能使用多久？
答：反应釜密封性能十分好，不泄露，不污染物料，正常使用10年。
反应釜循环油浴加热，油箱体积多大？循环油泵多大？有无其余要求？
答：见意按照图纸用夹套导热油电加热。
反应釜物料真空干燥后冷却如何实现？冷却速度如何控制？
答：釜内有冷却盘管，通入冷却水；通过控制水流速度来控制冷却速度。
反应釜抽真空装置如何卸？对空气的冷凝装置如何设计？是否一体化？
答：卸真空装置时，将真空阀拧紧，卸下管线
对空气的冷凝装置设计：在釜盖上开一个口，接冷凝回流装置。
反应过程中氮气或氩气保护如何加？是否可一体化？
答：在冷凝回流装置上安装一个大气阀门。
