反应釜使用过程中，由于使用者使用过程的一些误操作，导致反应釜使用寿命降低。下面就一些常见的误操作介绍给大家。
1、反应釜操作过程中进料速度过快、进料配比不对或进料顺序错误，均有可能产生反应釜内物料快速放热反应，同时冷却没有做好，导致反应釜内部热量剧增同时不均。
2、反应釜进料时如果放空管未打开，此时用泵向反应釜内输送液体物料时，反应釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂。卸料时,如果反应釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易使反应釜上连接管变形。
4、反应釜在维修过程中由于内部物料反应没有wq完成，在此情况下实施电焊拆卸等维修作业，导致产生电火花，同时遇到反应釜内易燃易爆的物体，而发生事故
讲解反应釜的维修与保养要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
2、听减速机和电机声音是否正常，减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转，每次停电之后检查搅拌的转动方向；
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、定期检查反应釜钢板厚度，计算其受压强度，保证在压力允许范围内合理使用设备，严禁超压超温使用。
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，连接线若有问题必须及时更换或修复，严格按照使用要求来定期检查；
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
10、检查反应釜本体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
随着反应器容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。
