影响对辊破碎机润滑的原因有很多：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在高温条件下需要浓稠的油防止干摩擦。在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。滑动和转动的速度越快，辊子间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作下润滑油更易结块变厚。因此，低速用高粘度油，高速用低粘度油。高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属之间的碰撞。因此，设备轻负荷用低粘度的润滑油，高负荷用高粘度的润滑油。由于引擎会发出律动力，设备就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑。对辊破碎机型号多样，但总体的装配还是相同的，就是辊筒部分，因为滚筒部分是对辊破碎机完成物料破碎过程中比较重要的一个部分，该部件在生产中的工作量比较大，而且由于生产的过程中主要是对物料进行碾压，所以长期工作对于设备有一定的损坏，所以在装配该辊筒的时候要选择高质量、高硬度的材料，该部件主要的是4组滚动轴承的安装，在装配辊筒的时候根据说明书进行安装可以更好地完成装配过程。质量和使用寿命的一起，公司在规划对辊破碎机的时分侧重考虑商品零件等环境特点(可拆卸性、可回收性、可保护性、可重复使用性等)并将其作为规划方针。
对辊破碎更适用于进料粒度小于100mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业，就比如利用鹅卵石、建筑垃圾、人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。值得注意的是2PG700×400型对辊破碎机针对河卵石制砂效果好。对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎 物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。对辊破碎机两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓 将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下 时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量 或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出 料粒度变小。破碎是选矿的前提，只有将矿物原料中的有用矿物和无用矿物解离才能将有用矿物提取出来。破碎设备那么多为何选矿厂那么钟爱对辊破碎机？这就要从对辊破碎机的破碎原理说起。对辊破碎机是挤压型破碎设备，是通过两个强度高耐磨合金辊相对旋转产生的高挤压力和剪切力使物料碎解。对辊破碎机一次破碎满足出料要求，不仅能避免矿石的过粉碎问题，而且更加节能环保，做到无粉尘。
