对辊破碎机是挤压式破碎设备。由于其结构简单，耐磨性强，广泛应用于矿山粉碎矿石，砂石砾石厂碎石，建筑材料厂等各种原料粉碎。对辊破碎机的核心部件是两个相对旋转的破碎辊，它们被破碎辊产生的惯性破碎。对辊破碎机的破碎辊的旋转需要马达的传动。通常，为对辊破碎机设置两个马达。可选电机的功率因型号而异。为了增加对辊破碎机的扭矩并降低转速，需要在电动机和破碎辊之间增加减速装置和减速器。减速机也是破碎系统的必备装置，可用于降低速度，增加扭矩或提高速度。在设计破碎机系统时，必须选择合适的减速机，以确保破碎机的正常工作效率。对辊破碎机是辊式破碎机的一种，用于中细碎作业，适用于破碎脆性物料或避免过于粉碎的物料，如粉碎黏土熟料、烧结白云石、烧结镁砂、硅石、高铝熟料和废砖等。辊式破碎机有两种基本类型：双辊式和单辊式。辊式破碎机的辊子表面分为光滑和非光滑 （齿型和槽型）辊面两类。光面辊子主要是压碎物料，它适用破碎中硬物料或坚硬物料。当两辊子的转速不一致时，对物料还有研磨作用，适用于黏土及塑性物料的细碎。齿面辊子除施加挤压作用外，还有劈裂作用，辊面易磨损，适用于破碎具有片状解理的软质和低硬度的脆性物料。槽面辊子破碎物料时除施加挤压力外，还施加剪切力，适用于强度不大的脆性或黏性物料的破碎。在结构方面，对辊破碎机的结构主要有给料斗、从动辊、箱盖、箱体、弹簧压紧机构、中介链轮组合、机架组合、传动胶带、电动机、电动机调节螺杆、排料斗、主动辊、调节杆组合、传动链等结构组成。各种结构之间有着自身的功能，他们结合在一起就是一个整体。对辊破碎机就是有这些个体组合而成的。辊轮是实现机器功能的直接执行部件。由于执行物料破碎功能，要求其应具有足够的强度、硬度和耐磨性。
为了使对辊破碎机能够更加{gx}率的投入生产操作，应该严格遵守对辊破碎机的生产操作流程。如何操作不善，容易造成在设计计划外的设备故障。及时的发现出现的问题，是维护设备的重要措施。同时在作业时延长对辊破碎机齿辊的使用寿命，要时常对齿辊进行检查。在齿辊出现磨损的情况时，能够很好的进行维修和恢复设备的可作业性。但是如若齿辊出现裂纹的状况则不容易被发现。首先在设备停机后，对设备进行清理，在作业的齿辊边缘，用清洗油擦洗，然后把生石灰涂抹在齿辊上，等待片刻，在有裂纹的地方会有石灰粉的积累，从而检查到裂纹的情况。对于裂纹的处理，采用两端焊接的方法。首先确定焊接口。等焊接完后用锤头检查焊接是否达到标准强度。时常对设备进行维护是设备延长使用寿命的有效方法。对辊破碎机的的双棍作业的空间具有固定性。为了适应不同产品粒度要求和破碎机“过铁”时，两辊中心距都得发生变动，而且两破碎辊还得同步旋转。为适应这种情况早期生产的对辊破碎机多采用单电动机长齿齿轮传动。这种传动方式的缺点是：中心距位移量小、齿轮不容易制造、齿轮磨损严重，甚至打牙齿。即每一个电动机经皮带或减速机驱动一个辊子，这样可去掉一对长齿齿轮传动。但是必须配备两个减速机，成本又高。此外，由于活动轴承需要移动，对皮带传动使其张紧力随之变动；若减速机传动，又必须装万向节，才能允许轴随辊水平移动而不影响破碎机正常工作。对于细破采用单电动机驱动时，可用一对汽车轮胎代替长齿齿轮传动。实际上，这是将齿轮啮合传动改为一对轮胎的摩擦传动。
