对辊破碎机的辊皮虽然不算是经常更换的，但也是会被磨损，会磨出凹槽的，从而使两辊间的空隙变大，降低成品的质量。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙变小，对辊机破碎产生的细度变细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。双齿辊破碎机在原有的齿辊式破碎机工作基础上，结合了传统双齿辊破碎机的优势并且改进了双齿辊破碎机的缺点，采用滑动轴承，辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修理。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。对辊破碎机当齿牙磨损至一定程度后，更换或修理，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修理。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
对辊破碎机在生产过程中,要在双齿辊破碎机前安装相应的除铁装置,加强给料的除铁工作。一些铁器等非破碎物料掉入两辊间会严重损坏破碎机,导致停车事故。破碎机运行过程中要注意安全,特别是当较大物料进入破碎机腔内时,大块物料容易从破碎腔内蹦出来伤人。当遇到粘性物料等堵塞问题,不能在运转过程中进行捅捣等疏导工作,要做停车处理。不应使机器产生过负荷,应随时注意电器仪表。轴承加油要及时,并不使轴承内有漏油之处。应控制轴承的温升不得超过30℃,高温度不得超过70℃。当设备的衬板磨损度超过60%，局部的缺损度严重的时候要对对辊破碎机进行及时的更换。对辊破碎机衬板是螺丝进行固定时，拧掉螺丝，安装新的对辊破碎机衬板。当对辊破碎机的衬板被严重损坏时，要进行重新浇铸，首先确定设备的几何中心，在确定对轴线的同时还要确定设备的作业重心，根据设备的两个中心进行安装。注意浇铸的时候，一定要保持接触面的干燥整洁，因合金的属性，接触面潮湿，会引起爆炸现象，为了避免此种安全事故的发生，要严格注意操作事项。
