nbr橡胶大规格进口O型圈制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视大规格进口O型圈胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当降低压力。
在各种机械设备中起密封作用的大规格进口O型圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩{yj}变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩{yj}变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从O型密封圈的技术要求和应用情况看，大规格进口O型圈丁腈橡胶的耗胶量{zd0}，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。
根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的大规格进口O型圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的
大规格进口O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩{yj}变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩{yj}变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩{yj}变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。
研究表明，胶料配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存着相关性，最终成品的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成大规格进口O型圈橡胶配方设计的基本框架。
