经修边后的进口防腐蚀O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm，宽度不大于0.10mm，一般来说180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面，目的是将飞边避开工作面（密封部位）。下面分类阐释各种形式的O型圈设计要点。
180°分型单腔进口防腐蚀O型圈模具的结构形式有圆柱面定位，定位销定位和圆锥面定位三种形式。圆柱面定位结构加工简单，单圆柱面模比圆锥面稍难，定位销加工相对麻烦。在小批量O型圈模具单腔模具种，{zj0}定位形式是圆柱定位，其定位模具加工简单，可修性好。
进口防腐蚀O型圈密封性能的好坏和模具结构，模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必须在0.4以下，机加工后均进行研磨至镜面，O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分，按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型，浇铸成形，分段模压成型后粘结成型（接头模）等。进口防腐蚀O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。稳了便于加工，通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构，而180°分型多腔模具则采用长方体版模外形结构。
硫化工艺装备：硫化机由传统的平板硫化机向电脑自动控制平板硫化机、抽真空平板硫化机和注射硫化机方向发展，并且实现一台电脑控制多台硫化机，大型制品采用注压法生产。加热方式由传统的蒸汽加热和电加热向采用导热油加热发展。
进口防腐蚀O型圈硫化方式还有微波硫化、高频感应硫化和电子束硫化。硫化工艺则采用高温快速硫化工艺，以提高生产效率。在硫化前胶料采用微波或高频预热处理，可提高硫化生产效率。硫化成型采用电脑自动控制，杜绝欠硫和过硫现象，提高产品质量。机械修边有冲切、切削和磨边三种，或采用撕边模具。我公司的o形圈采用注射成型生产，飞边很少，并配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水洗三道工序，
进口防腐蚀O型圈质量优异。
