进口nbr橡胶材质丁晴O型圈就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的交流，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。
进口丁晴O型圈恒定摩擦系数密封系统：液压传动与控制的发展趋势是对控制和定位精度的要求越来越高。因此，要求密封件具有低且恒定的摩擦系数。在低速工况下运动平稳，无爬行现象，而且在短行程和高频率下也要有较长的寿命。
密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。
1.胶料混炼装备：密封制品的橡胶塑炼由传统开炼机机械塑炼发展为密炼机塑炼，进口丁晴O型圈混炼胶制备由传统的开炼机制备发展为密炼机制备，并配置自动配料和混炼过程的自动控制（包括混炼后的胶料输送、压片、冷却、裁断和胶料集存），实现节能{gx}，减少对环境的污染和制造高品质的混炼胶。为提高混炼效果和效率，密炼机的研究重点在转子形状及可变转速上。为减少橡胶混炼过程的烟气污染，应采取迅速冷却混炼胶料和胶片，并在进口丁晴O型圈开炼机和密炼机等烟气较多的部位设置排风罩以加强通风，避免操作工受烟气伤害。粉尘的问题可采用湿法造粒、炭黑（散装）/气力输送代替人工投料、低熔点塑料包装小料投料、自动配料系统、袋滤除尘、液体隔离剂代替滑石粉等方法，并采取有效的通风措施解决。在噪声控制上应在密炼机、开炼机和压片机部位安装可拆卸隔音罩，并在设备顶部设置排风系统，将设备噪声降至80dB左右，以达到国家对工业企业生产车间及作业场所的噪声限值标准。
2.半成品制备：进口丁晴O型圈橡胶密封制品半成品制备，已由传统的手工法向机械化和半机械化操作发展。如胶料经热炼出片后，采用胶圈切割机、胶条切割机、圆刀裁条机、冲切机和裁圆片机等制备半成品。最为先进的是采用预成型机制备各种半成品。
3.硫化工艺装备：硫化机由传统的平板硫化机向电脑自动控制平板硫化机、抽真空平板硫化机和注射硫化机方向发展，并且实现一台电脑控制多台硫化机，大型制品采用注压法生产。加热方式由传统的蒸汽加热和电加热向采用导热油加热发展。硫化方式还有微波硫化、高频感应硫化和电子束硫化。
进口丁晴O型圈硫化工艺则采用高温快速硫化工艺，以提高生产效率。在硫化前胶料采用微波或高频预热处理，可提高硫化生产效率。硫化成型采用电脑自动控制，杜绝欠硫和过硫现象，提高产品质量。机械修边有冲切、切削和磨边三种，或采用撕边模具。我公司的o形圈采用注射成型生产，飞边很少，并配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水洗三道工序，
进口丁晴O型圈质量优异。
