水刀切割机

一套数控水刀切割机（简称“水刀）由三大部分构成：超高压水射流发生器（高压泵）、数控加工平台、喷射切割头。

1. 超高压水射流发生器（高压泵）

作为水刀的动力源，常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百MPa（1MPa约等于10bar），通过束流喷嘴射出，具有极高的动能。

2. 数控加工平台

数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚动直线导轨和滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的精密控制下精确进行X轴和Y轴单独运动或两轴联动，带动切割头实现直线和任意曲线切割。

3. 喷射切割头

高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大小，决定了压力高低和流量大小。同时，喷嘴还具有聚能作用。喷射切割头有两种基本形式：一种是完成纯水切割的，一种是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割头，是在纯水切割头的基础上，加上磨料混合腔和硬质喷管构成的。

应用范围

水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有：

1、陶瓷、石材等建筑材料加工

2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃

3、机械行业的金属板材切割下料

4、广告行业的标牌、艺术图案切割

切割优势

1．通用性强，几乎所有材料都能切割。

2．水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。

3．割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。

4．切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。

5.切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。

2故障分析

A、高压、低压皆无但换向正常排除方法：

1.检查自来水供水是否断水或水压过低；

2.检查水泵是否正常；

3.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）；

4.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表明高压腔动密封损坏；有漏油，表明油缸档板上动密封损坏。）；

5.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）；

6.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）；

7.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，开启电机油泵，观察钢丝是否顶出。不顶出或移动距离小，则表明柱塞杆已断裂）。

B、高压、低压皆无且换向时间过长或不换向

1.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆；

2.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）

3.检查换向霍尔开关是否正常

4.检查换向阀电气部分是否正常 e.确认是否调整过油泵流量（太小）；

5.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；

6.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）

7.检查油缸中活塞密封是否损坏。

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