船用锻铸件数控打磨机，智能全自动去毛刺设备，{gx}低成本

我国近几年船舶产量逐渐增加，其各类锻铸件的生产和加工量也日益剧增，尤其是后加工处理，由于零件大小、工艺结构、加工需求不一致，增加了各方面加工难度，而且现阶段国内自动化受限，人工作业、传统加工设备等加工模式的效率、质量都不能达到越来越严格的标准，为了能够改善加工能力，实现高精密加工，新型技术是非常重要的。

大连誉洋工业智能有限公司推出了新型数控智能打磨设备和智能打磨机器人，分别针对中小型锻铸件和大型锻铸件披锋毛刺打磨清理，都能够实现全自动化操作，数控编程，人工智能按照规定的加工路径运行，实时数据监控、路径跟随，各系统自动调整，优化各加工参数，全面自动化完成加工需求，解决以往加工方式的种种局限。

打磨设备和机器人采用了先进技术，实现自动化操作：

1.拥有庞大的打磨云数据，涵盖上万种铸件产品打磨数据经验，为铸造企业提供强大的技术输出。

2.进行编程操作，根据数学模型判定的加工路径进行程序编写，然后植入到加工设备中，全程按照程序内容执行，也可离线编程，在工作站加工过程中，预先录入、调整待加工程序，优化操作方案与运行时间，提高加工效率。

3.智能控制系统全程监控，支配其他系统完成指定内容，同时也协助其完成。

4.智能视觉系统进行加工件位置、尺寸大小、加工位置信息等数据的收集和分析。

5激光检测系统根据反馈的加工数据进行落差分析，对装夹精度及工件自身误差进行检测，时时与主控系统交互数据，提高打磨精度。

上述一系列的先进技术能够实现自动化操作，为加工提供软件保证，这也是当今智能时代的产物。

除了有技术作为保障之外，还有辅助性硬件配置相结合，全面提高加工能力：

1.高刚性，使用寿命长—设备的关键部件采用优质减振合金，刚性结构强，抗振、耐磨性高;而机器人是进口库卡品牌，刚性结构强，使用寿命长，可降低单件加工成本。

2.加工刀具损耗低—设备和机器人的加工刀具均采用进口金刚石材质，耐磨性强，单个加工时间长，能够单件损耗成本。

3.双工位转台节省上下料时间—转台设计可满足加工同时上料，然后快速将其送至加工区，180°旋转仅需几秒，能够节省大量中间上下料时间，减少加工设备空转，提高利用率。

4.安全外罩，确保操作安全—设备采用闭环加工，机器人在外部配置安全外罩，都能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体，提高操作的安全性。

5.自动排屑，绿色加工—设备和机器人都可实现自动清理废屑，减少加工环境中粉尘，减少环境粉尘污染。

6.多刀式装夹，一次性全面加工—设备和机器人采用多刀式装夹，能够一次性配置多把刀具，根据不同加工位置的情况选择合适的刀具，减少换刀次数，一次性完成全部加工，提高打磨效率。

设备和机器人均是高智能数控操作，不仅仅能够实现高速、{gx}和高质加工，还可实现一机多用，通过对夹具、刀具和加工程序的更换，加工多种锻铸件，如：活塞、飞轮壳、连杆、曲轴、压盘、轮毂、电机壳、发动机壳、凸轮轴、缸体、缸盖、进气管、手机外壳、门把手、反应罐体、锅具、水龙头、水槽、厨具卫浴五金件、螺旋桨、挂舵臂、钢锚、舾装件、叶轮、推进器、涡轮壳、涡轮叶片、机械铸件、工程铸件、船用铸件、飞机铸件等锻铸件表面披锋、毛刺、飞边、焊缝打磨。