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LYWS脱硫添加剂
LYWS脱硫添加剂

LYWS脱硫添加剂

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洛阳万山高新技术应用工程有限公司

洛阳万山高新技术应用工程有限公司 简 介 洛阳万山高新技术应用工程有限公司是生产锅炉吹灰器的专业厂家,公司自1996年创建以来,先后与中科院声学研究所、中国空空导弹研究院、电力部西安热工院、东北、中南、西南、西北电力设计院共同合作,并与哈尔滨锅炉厂、冶金部钢铁研究院、武汉锅炉厂、东方锅炉厂、四川锅炉厂、济南锅炉厂、杭州锅炉厂等大型锅炉生产厂家建立横向技术合作,并在原来的技术基础上不断完善提高,成功的研制开发出{zx1}型长寿命WS-5型声波吹灰器、WS-10型免维护声波吹灰器、WS-16型燃烧气脉冲声波吹灰器。 到目前为止,我公司生产的各种型号和规格的锅炉吹灰器已广泛用于不同类型锅炉和不同受热面部位,配套机组由6MW、12MW、25MW、100MW、200MW至300MW,在线投运的吹灰器累计达6000余台,已在全国各地二十多个省市电厂、石化企业、电站等锅炉安装使用,并出口到印尼、越南、等国家。其结构科学,并配以完善的系统设计,保证了优异的吹灰效果,深受用户的好评。WS系列免维护声波吹灰器于1998年3月份电力部热工研究院锅炉与环境保护研究所在扬子石化电厂作了运行检验及测试报告。98年4月份通过了省、部级鉴定,98年9月份中国国际环境保护技术与装备展览会上被评为理想的新型高科技节能环保产品。99年4月份通过了天津市电力科学院锅炉室在天津{dy}热电厂11号锅炉热效率试验。2000年11月份通过了吉林省电科院对长山热电厂9号炉吹灰器使用效果进行检验及测试。2002年2月份通过了ISO9001国际质量认证(2000版)标准。 我公司技术力量雄厚,具有热能、电气、热工仪表、机制等各类专业人才,公司职工近百人,其中工程技术人员30人。公司现代化厂房面积6000多平方米。 我公司吹灰器成套产品,10余年来,一直委托由冶金部钢铁研究总院和中国空空导弹研究院负责加工,他们都具有雄厚的科技实力、精良的工艺设备、高素质的科研人才队伍,为我公司的产品质量提供了坚强的科技支撑。 我们真心希望和新老用户,建立友谊,紧密合作,真诚到永远。
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LYWS脱硫添加剂
一、技术背景
某电厂脱硫系统草能够用{gx}脱硫SO2湿法石灰石-石膏工艺,600MW机组{bfb}的烟气量,脱硫系统由吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、公用系统、排放系统废水处理系统等组成。系统按照设计要求和运行规程运行,在3台吸收塔浆液循环泵全部投运时,脱硫效率保持在95%左右,系统脱硫效率和SO2排放浓度均达到环保要求。但脱硫系统运行增加了厂用电率,在吸收塔3台循环浆液泵全部运行的情况下占厂用电率的比例在24%左右。为优化脱硫系统运行、降低运行能耗,某电厂对脱硫系统开展了脱硫添加剂使用试验,研究了脱硫添加剂使用对脱硫系统运行参数、脱硫效率,以及对节能效果的影响。
二、试验条件及过程
试验期间脱硫系统运行按照运行规程要求,机组负荷每天保证6小时以上的时间为满负荷运行,燃煤煤质保证稳定,且与试验前后基本一致,平均硫分值在0.46%左右。试验期间每小时记录系统运行各种参数。
1.脱硫添加剂效果试验
脱硫添加剂加入后,脱硫系统各运行条件保持与加药前一致,至脱硫效率基本稳定,考察脱硫添加剂的使用对系统脱硫效率的影响情况。
2.循环浆液泵优化组合运行分析
加入脱硫添加剂至脱硫系统运行稳定后,保持机组负荷稳定及其它运行控制参数不变,依次停运A、B、C浆液循环泵,考察各运行工况的脱硫效果,并与使用脱硫添加剂前相比较。
3.对吸收塔循环泵浆液的影响
试验期间每日取吸收塔循环泵浆液样品做化学检测,研究使用脱硫添加剂后对吸收塔浆液品质的影响。
4.经济效益分析
根据试验结果及试验期间的脱硫添加剂添加量统计,分析使用脱硫添加剂后给电厂带来的经济效益。
三、试验结果及分析
1.脱硫添加剂效果试验
保持原有运行状态,加入脱硫添加剂后,系统脱硫效率持续上升,由原来的95%左右上升至98%左右。图1为加入脱硫添加剂后效果变化图,上部曲线为机组负荷、下部曲线为SO2排放浓度,试验期间燃煤煤质稳定。由试验结果可以看出加入脱硫添加剂后,系统的脱硫效率得到了提高、烟气SO2排放浓度明显降低。

图1 加入脱硫添加剂后效果图


在脱硫过程的烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的石灰石浆液雾滴逆向接触传质,吸收塔浆液中加入的脱硫添加剂,可以缓冲在气液界面处,由于SO2的溶解产生大量H+离子,抑制由于SO2的溶解而导致的气液界面上酸度的降低,提高SO2气液传质速率,强化SO2的吸收,浆液的pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收;同时,在固液界面处,脱硫添加剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境,减小液相阻力,提高石灰石的溶解速率,促进石灰石的消溶,增加了石灰石的反应活性,使脱硫效率得到提高。
2.浆液循环泵优化运行
系统加入脱硫添加剂后,在机组负荷稳定的工况下,根据运行规程的要求,其它运行条件不变,依次使用A/B泵、A/C泵、B/C泵组合运行,考察各运行工况的脱硫效果,并与未加入脱硫添加剂但使用A/B/C三台浆液循环泵运行时的脱硫效率相比较。试验期间脱硫系统入口SO2浓度在900~1400mg/Nm3范围内,表1和图2为4种运行条件下各负荷区间脱硫效率比较。
表1 脱硫效率比较表


注:表格中“—”表示在试验期间未出现此负荷区间



图2 各运行条件、负荷区间脱硫效率比较图
由试验结果可以看出,加入脱硫添加剂后使用任意两台浆液循环泵运行,脱硫效率均可到达95%左右,略高于未使用脱硫添加剂但保持3台浆液循环泵运行时的效果相似,超过脱硫效率为90%的环保要求。脱硫添加剂的使用可以提高反应降低脱硫反应的液气比,在满足脱硫效率要求的情况下减少浆液循环泵的运行。在3种运行泵组合中,A/C泵组合运行的脱硫效率{zh0},B/C泵组合运行效率稍差,原因为A泵扬程{zg},喷淋层喷出的循环浆液与烟气的接触的时间最长,B、C泵依次比A泵低2.4m,与烟气接触的时间依次减短;A/C泵间隔{zd0},烟气与两个喷淋层喷出浆液间隔的时间较长,反应效果好。
3.使用添加剂对吸收塔浆液的影响
试验前后对吸收塔浆液成分进行化验,化验内容及结果详见表3。
表3 试验前后吸收塔浆液成分


由试验结果可以看出,加入脱硫添加剂后吸收塔浆液的pH、密度、浓度性能指标基本无变化,主要是由于脱硫系统运行控制较好、参数变化范围不大;但其中CaCO3含量明显低于试验前,表明加入脱硫添加剂后可以增加石灰石反应活性,提高石灰石利用率,同时减少了浆液结垢和堵塞风险。
四、经济效益研究
1.脱硫添加剂添加量统计
试验期间,初次加入脱硫添加剂1200kg,由于吸收塔浆液要不断地补充、排出,造成脱硫添加剂每日的损耗,首次加入后每日补充加入100kg,以维持吸收塔浆液内脱硫添加剂的浓度。试验只对1号脱硫吸收塔加脱硫添加剂,而脱水系统为1、2号脱硫公用系统,脱水后的滤液返还至1、2号吸收塔,若两套脱硫脱硫系统同时使用脱硫添加剂,脱硫添加剂可控制在75kg/日左右,每月计算脱硫添加剂耗量2.25t。
2.停1台浆液循环泵的经济效益分析
统计试验前后1号脱硫系统A、B、C 3台浆液循环泵运行时的用电量,分别为20.52MW·h、16.8MW·h、16.92MW·h,按照上网电价0.342元/kWh计算每月节省的厂用电量及电费,试验所使用的脱硫添加剂,按3万元/t价格计算,结果见表4。
表4 脱硫添加剂使用后停循环浆液泵经济效益分析表




由表4可知,使用脱硫添加剂后,停运A、B、C浆液循环泵每月节约的费用分别为13.85、10.03、10.16万元,平均费用为11.35万元,B/C泵组合运行节能效果最明显。
3.其它隐性经济效益
使用脱硫添加剂后,除了直接节省了厂用电量外,还能节省增压风机运行、石灰石使用量、设备维护量等间接费用。
①减少SO2排放量
加入脱硫添加剂后,使用A/C泵组合运行,以平均负荷450MW计算,脱硫系统的脱硫效率相对加脱硫添加剂前高0.8%左右,SO2排放浓度减少6mg/m3左右,一年可减少排污量62.21t左右(以机组运行300日、平均负荷450MW计),SO2排放量的减少将相应的减少排污费缴纳。
②减少增压风机出力
使用脱硫添加剂后,吸收塔系统可以由原来的3台浆液循环泵运行改为任意2台运行,吸收塔内烟气压降可减少300Pa左右,因此可以减少增压风机动叶开度,从而较小增压风机出力,达到节能效果。
③较少石灰石用量
使用脱硫添加剂后,吸收塔浆液中CaCO3含量明显降低,表明石灰石利用率有了提高,处理相同量SO2所需石灰石的量将减少。
④设备维护量的减小
在原有运行方式中停用1台浆液循环泵后,可以减少相应的设备维护、检修工作量,减少了相应的费用。
由此可见,脱硫添加剂的使用可以给电厂带来可观的经济效益,减少了烟气SO2的排放量,符合国家节能减排的政策;同时停备用一台浆液循环泵,增加了脱硫系统运行的安全、稳定性。
五、技术前景
1.脱硫系统在使用添加剂后,脱硫效率提升明显,在所有情况基本相同的条件下,效率可以提升5%~10%个百分点,在机组满负荷时脱硫效率可达98%以上。
2.使用脱硫添加剂后,保持系统运行控制参数不变,可停运任意一台浆液循环泵,其脱硫效率可保持在95%左右,超过脱硫效率为95%的环保要求。其中A/C泵组合运行脱硫效果{zh0},略高于未使用脱硫添加剂但保持3台浆液循环泵运行时的效果,B/C泵组合运行节能效果{zh0}。
3.脱硫系统使用脱硫添加剂后,降低了厂用电率及系统运行费用,减少了SO2排放量,同时增压风机出力、石灰石用量、设备的维护量和维护费用等相关费用也相应减少,间接带来一定的经济效益,取得了节能、减排的双重效果。
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