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LYWS脱硫增效剂
LYWS脱硫增效剂

LYWS脱硫增效剂

LYWS脱硫增效剂 相关信息由 洛阳万山高新技术应用工程有限公司提供。如需了解更详细的 LYWS脱硫增效剂 的信息,请点击 https://www.qiyeku.com/b2b/baiyumin.html 查看 洛阳万山高新技术应用工程有限公司 的详细联系方式。

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洛阳万山高新技术应用工程有限公司

洛阳万山高新技术应用工程有限公司 简 介 洛阳万山高新技术应用工程有限公司是生产锅炉吹灰器的专业厂家,公司自1996年创建以来,先后与中科院声学研究所、中国空空导弹研究院、电力部西安热工院、东北、中南、西南、西北电力设计院共同合作,并与哈尔滨锅炉厂、冶金部钢铁研究院、武汉锅炉厂、东方锅炉厂、四川锅炉厂、济南锅炉厂、杭州锅炉厂等大型锅炉生产厂家建立横向技术合作,并在原来的技术基础上不断完善提高,成功的研制开发出{zx1}型长寿命WS-5型声波吹灰器、WS-10型免维护声波吹灰器、WS-16型燃烧气脉冲声波吹灰器。 到目前为止,我公司生产的各种型号和规格的锅炉吹灰器已广泛用于不同类型锅炉和不同受热面部位,配套机组由6MW、12MW、25MW、100MW、200MW至300MW,在线投运的吹灰器累计达6000余台,已在全国各地二十多个省市电厂、石化企业、电站等锅炉安装使用,并出口到印尼、越南、等国家。其结构科学,并配以完善的系统设计,保证了优异的吹灰效果,深受用户的好评。WS系列免维护声波吹灰器于1998年3月份电力部热工研究院锅炉与环境保护研究所在扬子石化电厂作了运行检验及测试报告。98年4月份通过了省、部级鉴定,98年9月份中国国际环境保护技术与装备展览会上被评为理想的新型高科技节能环保产品。99年4月份通过了天津市电力科学院锅炉室在天津{dy}热电厂11号锅炉热效率试验。2000年11月份通过了吉林省电科院对长山热电厂9号炉吹灰器使用效果进行检验及测试。2002年2月份通过了ISO9001国际质量认证(2000版)标准。 我公司技术力量雄厚,具有热能、电气、热工仪表、机制等各类专业人才,公司职工近百人,其中工程技术人员30人。公司现代化厂房面积6000多平方米。 我公司吹灰器成套产品,10余年来,一直委托由冶金部钢铁研究总院和中国空空导弹研究院负责加工,他们都具有雄厚的科技实力、精良的工艺设备、高素质的科研人才队伍,为我公司的产品质量提供了坚强的科技支撑。 我们真心希望和新老用户,建立友谊,紧密合作,真诚到永远。
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LYWS脱硫增效剂
一、技术背景
在众多的烟气脱硫技术中,湿法烟气脱硫一直占据着主导地位,在世界上已建成的脱硫装置中,湿法脱硫装置占80%。尽管湿法脱硫技术的工艺成熟,脱硫效率高,但近年来电厂燃用煤中硫的质量分数远超设计值,因此,需增加喷淋层提高脱硫效率,从而使SO2出口质量浓度达标。但这种方法会增加电厂的投资和运行费用。研究表明,如果在湿法脱硫技术中加入一定量的LYWS脱硫增效剂,可提高脱硫效率并降低系统的运行费用。
二、LYWS脱硫增效剂的原理
LYWS脱硫增效剂由符合化剂、表面活性剂、含羧基类盐等成分混合而成,具有以下3方面的作用:
1.复合化剂是缓冲剂,能够缓冲吸收塔浆液pH值,增加浆液吸收SO2的能力。
2.含羧基类盐可以促进SO2的溶解,能够消耗SO2溶解产生的H+,使SO2转换成亚硫酸盐,从而继续溶解SO2。
3.LYWS脱硫增效剂中的复合化剂和高分子聚合物是固、液传质的促进剂,能够提高石灰石的利用率。
三、LYWS脱硫增效剂添加
某电厂机组原脱硫装置SO2设计质量浓度为4557mg/m³(标准状态,下同),四层喷淋,脱硫效率为96%。在实际运行中,SO2质量浓度远超设计值,{zg}为10285mg/m³,机组平均运行负荷为215MW,SO2排放质量浓度远不能达标。
1.LYWS脱硫增效剂浓度的确定
考虑该工程氧化风机的出力、皮带脱水机的出力及浆液制备系统的具体情况,SO2入口质量浓度不宜超过7000mg/m³,LYWS脱硫增效剂的质量分数为0.5‰,可保证脱硫装置出口SO2达标排放。
2.实验内容
(1)实验时间:2个星期。
(2)添加位置:吸收塔地坑。
(3)每天平均添加130kg脱硫增效剂。
(4)试验期间,在保证脱硫装置出口SO2排放浓度达标的情况下,可适当停1台或2台浆液循环泵。
四、实验结果
LYWS脱硫增效剂添加期间,机组{zg}负荷为323MW,{zd1}负荷为167MW,脱硫装置入口SO2质量浓度{zg}为10285mg/m³。脱硫设施添加LYWS脱硫增效剂后,运行安全、稳定,脱硫效率明显提高,在运行中可停1台、甚至2台浆液循环泵,节能效果良好;在添加脱硫增效剂期间,成品石膏中碳酸钙的质量分数小于1.5%,石灰石粉节约效果显著。
添加脱硫增效剂期间的极端运行工况见表1、表2。




机组发电负荷/MW 入口二氧化硫质量浓度/(mg·m-3) 脱硫效率/% 浆液循环泵投运数/台 
224304 1028510266 95.691.2 33 
五、技术经济分析
根据上述分析,某电厂机组添加质量分数为0.05‰的脱硫增效剂,在此基础上进行技术经济分析。
添加成本计算依据:300MW机组,二氧化硫浓度为4557mg/m³;3台泵运行下脱硫效率为94.5%;实际运行时可停运B泵或C泵,以停运B泵进行节能分析(B泵运行电流为57A,3泵运行下增压风机电流由140A降低至120A,电流降低20A);脱硫增效剂添加质量分数为0.05‰,日消耗量为130kg。增压风机和浆液循环泵B的主要参数见表3。
表3 增压风机和浆液循环泵B的主要参数


项目 单位 增压风机 浆液循环泵B 
电动机功率因数电动机电压电动机效率节约电流电动机项数节能 kV%A Kw 0.860.95203158.0 0.860.95573450.2 
节能计算:添加脱硫增效剂后,4台浆液循环泵仅运行3台,每小时节能450kW·h(电动机功率560kW);增压风机每小时节能158kW·h,二项合计608kW/h按照0.2元/(kW·h)计算,每天节约费用2918元。
石灰石节约计算:未添加脱硫增效剂前成品石膏中碳酸钙的质量分数为2.6%,添加脱硫增效剂后石膏中碳酸钙的质量分数为1.0%,石灰石粉节约了1.6%。按设计工况(300MW)每天节约石灰石粉3.3t,石灰石粉按照100元/t计算,每天节约成本330元。
添加脱硫增效剂后每天节约成本3249元,每天添加脱硫增效剂130kg。综合收益为389元/d。具体节能情况见表4。
某电厂机组脱硫增效剂添加添加质量分数为0.5‰的工况下,每小时节能608kW·h,节约发电成本389元/d。
表4 具体节能情况


六、技术前景
经过运行试验可以得出如下结论:脱硫设施添加脱硫增效剂后运行安全、稳定,脱硫效率提升明显,wq可以保证达标排放,运行中可停1台、甚至2台浆液循环泵,节能效果好。
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