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LYWS脱硫添加剂
LYWS脱硫添加剂

LYWS脱硫添加剂

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洛阳万山高新技术应用工程有限公司

洛阳万山高新技术应用工程有限公司 简 介 洛阳万山高新技术应用工程有限公司是生产锅炉吹灰器的专业厂家,公司自1996年创建以来,先后与中科院声学研究所、中国空空导弹研究院、电力部西安热工院、东北、中南、西南、西北电力设计院共同合作,并与哈尔滨锅炉厂、冶金部钢铁研究院、武汉锅炉厂、东方锅炉厂、四川锅炉厂、济南锅炉厂、杭州锅炉厂等大型锅炉生产厂家建立横向技术合作,并在原来的技术基础上不断完善提高,成功的研制开发出{zx1}型长寿命WS-5型声波吹灰器、WS-10型免维护声波吹灰器、WS-16型燃烧气脉冲声波吹灰器。 到目前为止,我公司生产的各种型号和规格的锅炉吹灰器已广泛用于不同类型锅炉和不同受热面部位,配套机组由6MW、12MW、25MW、100MW、200MW至300MW,在线投运的吹灰器累计达6000余台,已在全国各地二十多个省市电厂、石化企业、电站等锅炉安装使用,并出口到印尼、越南、等国家。其结构科学,并配以完善的系统设计,保证了优异的吹灰效果,深受用户的好评。WS系列免维护声波吹灰器于1998年3月份电力部热工研究院锅炉与环境保护研究所在扬子石化电厂作了运行检验及测试报告。98年4月份通过了省、部级鉴定,98年9月份中国国际环境保护技术与装备展览会上被评为理想的新型高科技节能环保产品。99年4月份通过了天津市电力科学院锅炉室在天津{dy}热电厂11号锅炉热效率试验。2000年11月份通过了吉林省电科院对长山热电厂9号炉吹灰器使用效果进行检验及测试。2002年2月份通过了ISO9001国际质量认证(2000版)标准。 我公司技术力量雄厚,具有热能、电气、热工仪表、机制等各类专业人才,公司职工近百人,其中工程技术人员30人。公司现代化厂房面积6000多平方米。 我公司吹灰器成套产品,10余年来,一直委托由冶金部钢铁研究总院和中国空空导弹研究院负责加工,他们都具有雄厚的科技实力、精良的工艺设备、高素质的科研人才队伍,为我公司的产品质量提供了坚强的科技支撑。 我们真心希望和新老用户,建立友谊,紧密合作,真诚到永远。
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LYWS脱硫添加剂
一、技术背景
某电厂600MW机组石灰石—石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。
二、脱硫添加剂的作用原理
由于石灰石溶解度小且液相传质差,石灰石利用率低,直接影响脱硫效率。脱硫添加剂用于改变脱硫塔内浆液的离子平衡,降低浆液的pH值,促进石灰石的溶解,提高液相传质系数,促进二氧化硫的吸收,同时,脱硫添加剂中的金属离子对脱硫反应有化作用,从而大幅度提高系统的脱硫效率。
三、非正常运行状态描述
某电厂2X600MW凝气式汽轮发电机组配套建设2套湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置,脱硫塔设置4层喷淋层,配备4台浆循环泵,石灰石作为吸收剂,脱硫副产品作为石膏,在设计条件下,全烟气脱硫率不低于95%。机组运行期间脱硫率降低至85%~89%(设计值95%),石膏品质较差(颜色发黑),吸收塔多次发生溢流现象。非正常工况下运行数据见表1。
表1 吸收塔非正常工况下运行数据



四、影响脱硫效率的原因分析
影响脱硫效率的因素很多,如机组负荷、入口SO2浓度、粉尘浓度、石灰石的供给量、浆液pH值、液气比等。根据现场检测数据分析可知主要有以下几方面因素影响脱硫效果。
1.除雾器差压变化不大,说明脱硫率下降与机组负荷、吸收塔入口烟气量以及烟尘含量关系不大。
2.循环泵的电流比正常工况状态下的电流减小,喷淋区差压大,说明喷淋层或喷嘴有堵塞,从而造成喷淋密度减小,液气比下降。
3.吸收塔液位低于正常值,但有溢流现象发生,说明塔内浆液杂质含量高,试验表明,烟气中的F-和石灰石杂质中所含的AI3+化合成F—AI复合体,形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面。石灰石杂质中的Mg2+对包膜的形成有很强的促进作用。这种包膜引起石灰石的活性降低,从而影响脱硫效率。
4.浆液pH值是影响脱硫效率的一项重要因素。SO2的吸收过程中,高pH值有利于确保持续{gx}地捕获SO2,低pH值有利于碳酸钙的溶解和析出。通常情况下,5.0~6.0是pH值控制的{zj0}范围。实际运行操作中,为提高脱硫效率,采取增加石灰石浆液补充量,以提高浆液pH值的方法来提高脱硫效率,但实际效果并不理想:吸收塔浆液pH值高于正常运行值0.6~0.9,但脱硫效率仍达不到90%以上。由于较高的pH值阻碍了钙离子的进一步析出,使浆液中CaSO3·1/2H2O含量增加,易堵塞管道和喷嘴,并易造成CaSO3沉积在石灰石表面,形成保护壳,钝化石灰石,抑制SO2与石灰石的吸收反应。
五、非正常状态处理措施
1)保持吸收塔浆液位在12m左右,由于液位不稳定且出现溢流,投加5kg脱硫消泡剂。
2)石膏脱水系统和废水排放正常使用,保持吸收塔浆液的氯离子浓度低于20000μg/g。
3)保持入口烟尘浓度小于100mg/m30以下。
4)向吸收塔集水坑内投入脱硫添加剂,通过提升泵打入脱硫塔内,集水坑的搅拌器保持开启,确保脱硫添加剂的溶解和扩散均匀。
5)根据入口SO2浓度,脱硫添加剂投加量为600kg(500μg/g)。
6)利用烟气在线监测系统记录脱硫添加剂加入前后的系统入口SO2浓度和脱硫效率,脱硫塔浆液的pH值现场取样分析,WFGD副产物石膏中亚硫酸钙的含量采用现场取样和化学分析方法得到。
六、脱硫添加剂的应用结果与分析
脱硫添加剂加入脱硫塔25min后,脱硫效率从加入前的87%迅速提高到95%,浆液的pH值从6.4缓慢下降,运行一段时间后稳定在5.6左右,同时石膏中的亚硫酸钙含量逐步下降。
1.脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响
脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响曲线见图1。



图1脱硫添加剂对吸收塔浆液pH值的影响曲线
脱硫添加剂加入前,吸收塔浆液pH值一直维持在6.4以上。加入脱硫添加剂后,浆液pH值逐渐下降,运行5h后pH值基本稳定;即使入口SO2浓度在2800~3300mg/m3之间波动,但吸收塔浆液的pH值仍稳定在5.3~5.6之间,说明脱硫添加剂具有较好的浆液pH值缓冲性能。
2.脱硫添加剂对亚硫酸钙氧化的影响
图2为加入脱硫添加剂后副产物石膏中亚硫酸钙含量的时间变化曲线。由图2中可看出,脱硫添加剂加入1d后石膏中亚硫酸钙的含量也逐步下降,且随着运行时间的增加而迅速减少;到第4d时,脱硫塔中的氧化环境逐步改善,石膏中亚硫酸钙的含量降至5%,达到较佳运行状态。脱硫添加剂的加入,可加快亚硫酸钙的氧化速率,促进石灰石的消融。

图2 石膏中亚硫酸钙含量的时间变化曲线


3.脱硫添加剂对脱硫的影响
脱硫添加剂的加入,有效地缓冲脱硫塔浆液的pH值变化,减小了脱硫塔内的传质阻力,促进了SO2的吸收和碳酸钙的溶解,加快了液相中的碳酸钙中和SO2的反应速度,从而提高了系统的脱硫效率。
七、技术前景
1.吸收塔内浆液质量劣化是引起该系统脱硫效率下降的主要原因,为提高脱硫效率采用烟气脱硫高pH值运行副作用明显。
2.在600MW机组脱硫系统故障处理中,多元弱酸型有机脱硫添加剂在投放25min后,pH值基本稳定在较理想的范围内,说明脱硫添加剂具有较好地pH缓冲性能。
3.脱硫运行中pH值调节失效,常规操作无法提高脱硫效率的情况下,脱硫添加剂有效抑制了吸收剂钝化和封闭效应,促进石灰石消融,脱硫效率显著提高,表现出较好地应急性能,同时,能够改善亚硫酸钙的氧化环境,提高石膏的质量。
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