采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。
1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；
2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；
3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；
4、产品纯净度高：分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；
5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；
6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；
7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化操作。
一种异丙了醇脱水系统，bao括精馏塔，与精馏塔出口通过管道依次连接的空冷器或热量输出换热器、回流罐、回流泵，所述精馏塔的出口还与蒸汽渗透膜装置相通，所述蒸汽渗透膜装置渗余物出口a1与渗余物冷凝器相通，蒸汽渗透膜装置的渗透物出口a2与渗透物储罐通过管道相通，在蒸汽渗透膜装置和渗透物储罐连通的管道上设有渗透物冷凝器，渗透物储罐出口b1与真空泵相连，渗透物储罐出口b2与精馏塔底部入口通过管道连通形成闭合循环管路，所述渗透物储罐与精馏塔相通的管道上设有渗透物返回泵。其优点：能够更为有效地分离出异丙醇中的水分，提高了异丙醇的浓度，节约能源，不引入其它化学试剂，避免了环境污染，异丙醇的纯度可达99.7wt%。
传统对乙腈脱水采用精馏或是分子筛吸附等工艺，但是或多或少在传统工艺上有些足。
如精馏工艺，能耗较高，一般如果处理量较大的话，一年的运行成本就高的不得了。
再如分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，所以往往导致收率较低，一般的收率能达到90%就已经很不错了。
所以针对这或多或少的不足，渗透汽化膜分离装备的出现，无疑是溶剂脱水分离福音。
一般的处理同等吨位，同等处理要求的情况下，渗透汽化膜工艺能耗相对于精馏要节约50%~80%之间，而且收率一般都能达到98%以上。
采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的效果。
