冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化团结。它所得到的产品称之为球团矿。在由粉料配以固体还原及（煤粉和焦粉等）于适当的粘结剂充分混合后，经压球机压制而成的一种含碳的小球或含碳的冷压球团，称为含碳球团。在以煤焦的技术中，含碳球团备受gz。
在球团矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学成分、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性性能等）上的变化，从而使物料的冶金性能能得到改善。冷压球团原理编辑冷压球团是将细磨物料在机械力和毛细力作用下形成一定粒度的生球，生球质量受原来哦种类、物化特性、粘结剂种类和用量，压球设备的工艺参数和操作等因素的影响。细磨物料在成球过程中，粘结剂在此过程中的作用是改善物料的成球性，提高生球内颗粒之间的分子粘结力，以便提高生球的强度。例如粘结剂佩利多，它溶于水形成一种粘性溶液，bao裹在颗粒表面，物料颗粒接触时呈“薄膜状”连接键，因而使生球具有较高的强度。
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项目概述
1．随着我国钢铁产量不断攀升，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视，随着矿石资源的日趋紧张，伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料）这些含铁原料含铁量高达40**，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用，但由于该物料用普通粘结剂难以成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，只能放进废料场积存，既造成环境污染又浪费资源。如何提高'资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能'、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展。
