渗透汽化技术最主要的工业化应用, 也是科研中感兴趣的领域,但还有一系列需进一步解决的问题, 主要是：GFT膜虽已工业化应用, 现已有几种牌号, 其分离选择性好, 而渗透通量还需进一步提高,其它类型的膜也在不断开发, 从而提高其分离性能, 减少过程所需膜面积, 降低其组件的造价, 如等离子体膜, 渗透通量提高2倍-3倍；渗透汽化过程的传热, 传质问题, 在板框式组件中有所揭示, 在组件设计和针对新的膜性能, 还要进一步改善。现有的不锈钢板框式组件虽耐酸、耐碱、耐温、耐压, 但造价太贵。若用中空纤维或卷式组件, 造价将减少, 但也有不少困难如封接、汽化空间等问题, 需进一步研究。渗透汽化用于水中脱除有l机杂质在工业规模作了一定的研究, 其应用和过程开发为一前沿的科研领域, 主要应用于污染的控制,有l机溶剂回收和杂质含量的降低, 在食品、香料工业、废水中回收色香味也是可行的。当前所用的膜对疏水性有l机溶剂有相当高的选择性, 但对亲水性的甲醇、乙醇、甲酸、乙酸等还不够适宜, 急需开发这类选择性好的膜。能分离有l机溶剂混合物是可以节能最显著, 应用最广的领域, 特别是恒沸, 近沸体系的分离。要研究开发适用的膜和组件外, 还需研究其与精馏等体系的集成过程的优化设计和优化操作。这类分离过程的工业化, 只要有一、二个体系小规模的成功, 就可进一步拓宽到经济性显著的领域, 前景可观。
渗透汽化分离工艺主要bao括原料预热、膜分离、真空抽吸、产品冷凝等操作单元。膜透过侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜两侧组分的蒸汽分压差。渗透蒸汽在真空抽吸下进入冷凝器冷凝后回收处理。
节能
该分离过程节能效果显著，特别适合共沸物、近沸物的分离，与传统精馏、吸附相比可节能50%以上，收率>99%。
环境友好
不引入和产生第三组分，分离过程全封闭，对环境和产品没有污染，同时少量渗透液可以回收处理并循环使用。
节省空间
装置结构紧凑，与精馏相比可节省4/5空间以上，减少基建投资
简便安全
工艺流程简单，自动化程度高，操作简单安全。
可和其他化工过程耦合，优化工艺流程。
武汉智宏思博环保科技有限公司主要产品为渗透汽化膜和VOCS回收材料及其配套装置，用于能源、环保、生物制药、精细化工、石化、电子、食品行业的脱水和VOCS回收。本公司由原全国吸附协会秘书长王金渠教授担任技术顾问，由大连理工大学吸附与无机膜研究所提供技术支持，由从业十多年的周志辉博士团队负责研发。2012年公司获得“湖北省科技进步二等奖”，申请及授权国家发明专利24项，在分子筛渗透汽化膜和VOCs回收领域拥有自主知识产权。本公司已发展成为国内从事渗透汽化膜溶剂脱水和VOCs回收的研究和应用的领军企业。
