☆ 加工压力小，无缺陷产生。超声纳米加工和滚压相比加工压力只有其10-17%。滚压压力大对薄壁件易整体变形，滚压时对金属表面挤压严重，变形层深可到2-3mm，易产生毛细裂纹等缺陷。山科超声纳米加工是高频冲击表面，在压力很小的情况下对表面的冲击研磨，晶粒细化，变形层浅，只有0.1-0.2mm,故无大的缺陷产生。
☆ 细化组织强化，工件表面显微硬度提高了20-63％。冷滚压是表面加工硬化的结果，表层组织的塑性和韧性下降，加工硬化容易破损脱落，且硬化组织处于不稳定状态，在使用中容易弱化变形，影响了尺寸精度。山科超声纳米加工是细化金属组织，微观塑性变形彻底，塑性和韧性都得到了改善，不会出现破损脱落。
纳米磨床加工后的表面硬度微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。纳米加工后的同轴度改善改善改善改善纳米加工后的尺寸精度主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。
☆ 由于软、硬质点抵抗冲击能量的能力不同，山科超声纳米加工更易形成理想的软基体内凹，硬质点外凸，凹凸过渡光滑，顺应性好，加大贮油空间使润滑性提高。
☆ 磨削磨粒高速切削时切削力是在加工面的切线方向，硬质点在受力的方向出现对软基体的挤压，反方向上有破坏嵌藏性的倾向。而山科超声纳米加工高频冲击能量垂直作用于加工面，在微观的塑性变形下，增强了嵌藏性和咬合性。增强了表面的显微硬度，提升耐磨性能。
