渗透汽化膜分离技术的进展 渗透汽化(Pervaporation) ,简称PV ,是膜分离技术的新秀。在80 年初开始建立小型的工业装置，近十余年来,用于有机物水溶液的分离已经从应用基础研究发展为大规模的工业应用。 1982 年德国GFT 公司率先开发亲水性的GFT 膜、板框式组件及其分离工艺,成功地应用于无水乙醇的生产[6]。生产能力为1 500 L/ d 成品乙醇，从而奠定了PV 的工业应用基础。同年在巴西也建成了日产1 300 L 无水乙醇的工厂[2～4 ] . 此后,PV 生产规模越来越大,欧、美、日等国的公司、厂商竞相引进这一技术. 1988 年法国建成了迄今世界上l最l大的年产4 万吨无水乙醇的工厂。 紧接着。日本也建立了若干有机溶剂脱水工厂，用于乙醇、异丙l醇、丙l酮、含氯碳氢化合物等有机水溶液混合物的脱水。 目前,世界上已相继建成了140 余套渗透汽化工业装置。
渗透汽化膜分离技术介绍 1．技术简介 渗透汽化膜技术是近二十年迅速发展起来的一种新的化工分离技术，特别适合有恒沸点、近沸点混合物以及同分异构体的分离，特别是在有机溶剂中少量水的脱除的应用中，以其节能、环保、操作简便的特点在石油化工、医药化工、精细化工、新能源等领域得到了广泛的认可和应用。 NaA分子筛膜以陶瓷管为载体在其表面合成分子筛，形成均匀的分子筛膜，具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的特点，因此已成为渗透汽化膜的主要发展方向，并将逐步取有机渗透汽化膜
渗透汽化膜技术优势及特点 ? 节能，{gx}，由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点，因为在分离时只需将欲分离的少量或微量物质（如水分）汽化，大量物料在分离过程中不产生相变，所需能耗只是恒沸精馏的1/5左右； ? 过程简单，操作方便；设备开车运行正常后不需对设备进行过多的调节操作，通过仪表监控即可。 ? 环保，产品质量稳定，分离过程不需加入rh萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，透过物还可再回收；
酒精：是制片最常用的试剂，可与水在rh比例下相混合，酒精的脱水能力比较强，又能硬化组织。但是酒精的船头速度很快，对于组织会有明显的收缩作用。因此在以酒精作为脱水剂时，应该先从浓度较低的酒精开始，然后递增其浓度，这样可以避免组织过度收缩
2.脱水原理就是用脱水剂wq除去组织内的水分，为下一步透明及浸蜡创造条件。此外，脱水还可以使组织再次发生一定的硬化，脱水剂必须是与水在rh比例下均能混合的液体
一瓶酒精浓度随固定剂，脱水组织的大小和种类而异，经水溶性固定剂固定的细柔组织需要慢慢脱水，从50％酒精开始。如眼球，组胚组织等大多数组织标本则是从70％酒精开始，再经80％，95％以至无水酒精。但是有时为了某种特殊要求，例如要做糖元的切片标本或是要做尿酸结晶染色切片标本，为了防止糖元和尿酸结晶在水中消失却要直接投入无水酒精中固定，而不需要经过水洗和低浓度酒精的脱水过程。经无水酒精固定后的组织只需要再经过换一次无水酒精脱水即可
脱水的基本原则：从低浓度酒精开始逐渐升到高浓度酒精，以保持组织中的水分wq脱净。一般1cmX1cmX0.2cm大小的组织,脱水全过程仅需要数小时即可达到wq脱水。在各级浓度酒精内处理的最短时间分别减少到2—4小时也能获得满意的结果
