门业制作系列设备bao括：不锈刚门锁孔机、不锈钢门花设备、铝合金门锁孔机、门扇压床、不锈钢（铁）压花机械等各种门业模具。管材冲孔成型系列设备bao括：不锈钢管防盗网冲孔机、锌钢（铁）护栏冲孔机、铝材护栏（防盗网）冲孔机、不锈钢管（铁）冲弧机等各种型材冲孔设备及模具。五金制品bao括：不锈钢门花、门花电解加工等各种五金制品及加工。
佛山炬成五金机械设备厂主营业务：高速液压冲孔机,不锈钢管冲孔机，锌钢护栏冲孔机，方管冲孔机，圆管冲孔机，楼梯扶手冲孔机，高速液压管材冲孔机，防盗窗冲孔机，管材打孔机，镀锌管冲孔机，铁艺围栏冲孔机，各种异型管冲孔机，自动冲孔机，液压冲孔机，电动冲孔机，手动冲孔机，弯管机，坡口机。目前不锈钢管材、锌钢护栏管材、冲孔、打孔、加工最快的设备，模具耐用、新手容易上手。防盗网冲孔、锌钢护栏冲孔、扶手打孔、不锈钢冲孔、金属成型设备、非标机、不锈钢冲孔设备、管材冲孔设备、铁艺门设备、金属零部件加工、塑料模具加工、冲孔模具等产品专业生产厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。液压高速冲床拥有占地面积小，省时省工、整体自动校正模具耐用、装卸容易、模具带刻度尺、方便直接读数、可随意调试冲半孔或全孔、冲口平整、定位准等优点。可制定自动化设备批量生产是门花厂理想的设备。单缸冲孔机，同时装1—5套模具。双缸冲孔机，配备双模具。10个油缸液压门花专用冲床，同时装10套模具。方便操作，稳定性强，能有效的保证模具的使用寿命..
不锈钢知识科普：
薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析
薄壁小直径不锈钢钢管主要应用于航空、医疗器械及试验器材等领域，其中，用于航空领域的薄壁小直径不锈钢钢管需要检测其扩口性能，以Φ6mm×0.6mm的不锈钢钢管为例，根据GJB2296A-2005《航空用不锈钢无缝钢管规范》，其管口需扩至Φ9.5mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为1.58，而壁厚只有0.6mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。
在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大。大量的试验表明：304奥氏体不锈钢在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体，并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状组织。这些形变组织结构对加工硬化均有贡献。进行固溶处理的主要目的就是为了xc材料的内应力并降低硬度，提高管材的可成形性。而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在，导致在扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细，晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大，屈fu强度就越高，形成了晶界强化，从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化。为寻找薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹产生的原因，利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明：1）热处理软化效果不良造成不锈钢钢管硬度较高，容易产生扩口裂纹。2）随着拉拔加工道次的增加，不锈钢钢管的硬度升高；随着拉拔加工的管径变小，其硬度呈线性增长，说明连续拉拔加工会导致钢管硬度升高。虽然每一道次拉拔之后都有中间热处理，但并不能使其恢复到原始的硬度状态，说明中间热处理不能使残余应力wqxc，而且随着拉拔道次的增加，这种状况在逐渐积累。3）延伸系数大时钢管硬度增加得多些，而延伸系数小时其硬度增加得少些；随着延伸系数的增大，不锈钢钢管拉拔加工后硬度升高加快；当延伸系数超过1.20时，硬度增加更快。4）成品管的直径越小，加工道次越多，其硬度越高，导致扩口不合格的几率越大。
使用说明
1.设备所用内设电动马达应防止雨水进入电箱与液压站，严禁与易燃物品共同存放，
严禁挤压，撞击。
2.模具在调试好状态下禁止有重物品挤压。
3.模具在正常使用下，需要常打润滑油。
4.高压油管不能有破烂现象。
5在没有套管进模具时禁止空载运行。
6.设备在使用完毕需关闭总闸电源
冲坏模芯的的原因，我们采取了以下措施；[图片]1；采用了第四自动找心模芯；彻底解决了模芯在管内自动定芯的问题，实现了同一规格不同壁厚管子，只需一个自动定芯模芯。可节约大量模芯。从根本上解决了传动管子冲孔易打坏模芯，老大难问题。[图片]2；采用了多功能组合模 多功能组合模，它是根椐管子实际尺寸，来确定模具管子限位尺寸的，彻底解决了因管子不标准冲坏模芯的事故。同时做到了只需一套多功能组合模，就能满只所有管材的冲孔要求。例如；锌钢厂一般需要十几至几十套传动冲孔模具，才能满足锌钢生产冲孔要求。多功能组合模的投资是传统模十分一。3；严格选用标准模具材料及热处理达到配合要求。 为了保证模具质量，我们采用质量管理，控制每道工艺，选用标准材料，热处理是在军工航空热处理车间完成的，同时采用专用线切割加工而成的
