正确使用油压机机器设备,认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程,是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列各点:
1、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油指示处。
②油箱每一年清洗并更换新油一次,一次换油时间不应超过半年,其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时,应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车检查分析原因,并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
2.油液发热夹紧系统发热引起泄漏,主要是由于油液黏度下降,以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温,冬天40~50℃,夏天60~70℃。有关资料表明:当油温升高8℃,油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加21.4倍,黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外,温度升高使正常间隙变小,容易因变形fk而增加磨损,最终使间隙更大,增加了泄漏量。
3.液压冲击液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的,实际中,操作者在换件或停电时,操纵阀类引起液流的变化时,常使系统产生急剧的压力变化,造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。
二、优点
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。