在处理液压故障之前，必须先对'故障'有一个基本认识。
1.何为故障？
液压系统和液压元件在运转状态下，丧失其规定性能的状态，称之为故障。
2.故障的分类
所有故障可分为随机故障和规律性故障。
(1)随机故障不可预测，其间隔期无法估计，有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定，发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测，故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定，其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。
①液压机按故障造成的功能丧失程序分类
wq性故障——wq丧失功能;
部分性故障——某些局部功能丧失。
②按故障发生的快慢分类
突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障，即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为
破坏性故障——既是突发性的又是wq性的散障，如液压缸缸体炸裂，泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障，如泵容积效率下降的故障，阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。
③液压机按故障的原因分类：
磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障，如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障，如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值，但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。
④液压机按故障的危险性分类
危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效，造成工件或机床损坏， 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。
⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等;
⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等;
⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。
当变开口液阻进行阶跃激励时，在Vl/V2=10的情况下得到的简化模型只存在一很小的偏差，该压力过程的偏差在具有较大的转换时间下更加微小，因为变开口浓阻在一个大的时间范围中占主导地位。然而，作上述Vl/V2估计时应注意到，只有当阻尼系数和5单位模数作为常值虑时，容腔才可采用这个简化原则进行处理。这时，时间常数在系统中必须起决定作用，否则这简化也是无效的。
在短冲程压力机一例中，
2.油液发热夹紧系统发热引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有关资料表明：当油温升高8℃，油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外，温度升高使正常间隙变小，容易因变形fk而增加磨损，最终使间隙更大，增加了泄漏量。
3.液压冲击液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的，实际中，操作者在换件或停电时，操纵阀类引起液流的变化时，常使系统产生急剧的压力变化，造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。
