我们经过十多年的不断发展,逐渐形成了集研发、生产、销售为一体的专业原子灰企业,公司是一家电泳板专用灰,电泳板专用灰厂家,电泳板专用灰批发厂家,原子灰厂家,原子灰批发厂家,钣金灰厂家,钣金灰批发厂家,纤维灰厂家,纤维灰批发厂家等。主要销售城市广州,深圳,佛山,东莞,济南,青岛,淄博,杭州,宁波,温州,绍兴,南京,无锡,徐州,常州等。公司打造了一批技术人员和管理团队,公司经过长期的技术积累和不断的产品研发,攻克了一系列的技术难题,并且创造了行业内的多项。目前产品涵盖了建材、汽车、客车、工程机械、动车组等多个配套领域,在国内率先研发并且能够量产一系列gd特种原子灰,bao含了gd市场的合金灰、高温灰、原厂灰、风能叶片专用灰和电泳底漆专用合金灰。
倾心打造原子灰行业yz品牌。
公司主营-广州电泳板专用灰厂家,广州原子灰厂家,广州钣金灰厂家,广州纤维灰厂家。
三分刮涂七分打磨。这是一项手工技术活。
注意事项:
1、其他局部刮涂的时候,边上的原子灰一定要薄,便于原子灰与边上的旧漆膜靠得很顺。
2、原子灰不宜太厚,太厚的原子灰里面会含着空气,干燥时会造成砂眼现象。
3、挂原子灰的时候要用点力,多挂几次,这样刮的目的是砂眼少,不容易裂开。
找坑、暗坑技巧(以一个门子为例):
在荧光灯底下找会好找很多,比方一个门子,你可以站在门子后侧的侧面就是手扣的地方,那边跟门子成水平,然后观察,身体左右移动观察,然后在站到门子前侧,也是水平左右移动着观察。多换几个角度去看。
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原子灰在使用期间,容易出现“起泡”现象。
产生原因:
①涂刮原子灰前底材上的水分或用除油剂qc底材上的油污、溶剂未wq挥发干净。
②气候过于潮湿或水磨后在较短的时间内喷涂底漆和面漆。原子灰的主要组成部分之一是滑石粉,滑石粉有一定的亲水性,在水磨过程中有一定的水份渗透到原子灰里面,在封闭的漆膜下一经受热,水份体积会急速膨胀冲破漆膜开成“气泡”现象。
③喷涂底漆时,尽量选用品质好的稀释剂,劣质水溶解力强,容易渗透到原子灰里面,未挥发wq;喷面漆后待温度升高时未的挥发的气体会冲破面漆层,形成“气泡”。
④在完成面漆涂刮后,如果有“气泡”现象,应一层一层的查询。红灰、底漆、面漆等都有可能出现“气泡”现象。
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原子灰虽然品质优异,施工方便,但施工若不注意,也会发生施工缺陷,涂装常见缺陷、主要原因及处理措施见下
常见缺陷主要可能原因以及处理措施
附着力不良使用劣质原子灰;
固化剂添加量不足;
刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长;
底材未处理或未处理干净;
使用不合格底漆;
底材为镀锌或不明材质。使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰;
按要求添加足量的固化剂;
严格按操作程序操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;
彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等;
建议不使用底漆,磷化干燥后即可刮涂原子灰;
使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
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固化剂使用注意事项:
主灰和固化剂的混合必须准确。推荐为:夏季100:1-2,冬季100:2-3。
固化剂添加过量,放热过多,容易起泡及产生针孔。同时原子灰可涂刮时间太短,造成原子灰与金属表面浸润时间短,影响金属表面与原子灰之间的附着力。另外内部应力也增大,破坏金属表面与与原子灰之间的附着力,打磨效果也不好。
固化剂添加不足,会造成固化不良,表面发粘,使打磨性变差。喷漆时产生附着不佳、表面不干、有毛边、透色等现象。如遇温度变化大时,表面易产生细小裂纹。
原子灰与固化剂混合必需均匀。
混合不均,会使涂膜固化不均匀,喷漆后附着力差、起泡、表面不平、透色等现象。
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刮样板检查吸水性
原子灰吸水性的好坏将直接影响到车身面漆后的质量。所以吸水性试验对各使用原子灰的汽车厂家来讲是非常必要的。 在涂有底漆的样板上,制备0.5mm厚的腻子膜,按规定时间干燥后,将试板的下半部分浸入水中24h。观察吸水线高出水平面多少。如果不超过1mm无膨胀和软化现象则为好;吸水线不超过1mm,硬度无明显降低,用指甲对浸水面施加约10N的力,指甲痕深度不得超过未浸水面上深度的一倍;用手指推移是腻子层不动为良好。反之就不理想了。
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生产工艺分析
驾驶室和平衡重属于钣金焊接件,骨架采用冲压成型再拼焊而成,调查组发现该产品在冲压成型中存在重大外观缺陷,需要用原子灰进行大面积补涂,补涂厚度大达4mm,连续涂层覆盖整个平衡重两侧面和整个驾驶室骨架)。平衡重外表面采用整体冲压成形,其侧面是直角边没有拔模角度且较深,冲压过程中造成侧面拉延变形而产生褶皱,厂家采用厚刮原子灰来掩盖外形缺陷,造成原子灰涂层太厚而导致开裂。驾驶室由于钣金刚度不足,面积较大的板件由于冲压或焊接造成变形,形成面积较大的凹凸面,厂家也是采用大面积刮涂原子灰的方式掩盖缺陷,造成油漆开裂。驾驶室大部分采用拼焊(断续焊或点焊),拼焊形成的缝隙直接用腻子填补,遇到极端气候条件,由于弹性不足产生线状开裂缝隙。