MIG焊优点与局限性及应用
在MIG焊的所有优点中，最突出的优点是MIG焊具有效率高、对工件的热输入低以及很容易实现自动焊接等特点。与焊条电弧焊相比，MIG焊由于焊接过程中无需更换填充金属，焊后无需清渣，生产效率更高。
MIG焊接方法操作灵活方便，应用范围很广：
1、0.5mm及0.5mm以上的厚板焊接。焊接薄板时，低热输入有助于避免薄板的变形及扭曲。焊接厚板时，填充焊道可以{gx}施焊。
2、可焊接常见的结构材料，例如低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金，以及其他有色金属。
3、表面涂层金属的焊接，如镀锌板。
4、可全位置焊接。
这些优点使得MIG焊可以在很多领域中应用，既可以用于大规模的工业领域，也可以用于小型工作车间。例如，广泛应用MIG焊的工业bao括汽车、造船、建筑及近海工业等。
非热处理强化型铝合金，bao括铝锰和铝镁合金两类。合金的特点是强度中等，塑性良好，容易通过压力加工制成各种半成品，并具有满意的焊接性、高的耐震性和突出的耐腐蚀性，因此又称为防锈铝合金。
铝锰合金只有LF21一种，合金的含锰量1.0-1.6%。含锰量大于1.6%时，会形成大量的脆性化合物，从而降低合金的机械性能。
铝镁合金的含镁量在7%以下。含镁量超过7%时，合金的塑性降低，焊接性能变坏。在铝中加入0.15-0.8%的锰，不但有利于改善耐腐蚀性，还能提高合金的强度。加入0.1%左右的溙和钒，可促使合金获得细晶粒组织。铁、铜、锌等元素都能使合金的耐腐蚀性及工艺性变坏，所以应该限制他们的含量。
铝合金焊接MIG焊焊接电压
随着焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽。电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减小短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。
另一方面，电压太低，容易断弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象。一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高及电弧稳定性能好。
承受疲劳载荷的角焊缝，焊缝厚度应该比较凹一些，与母材平滑过渡。这可以通过正确地选择焊接电压来实现。同样，多层焊时，焊缝太高也会形成未熔合缺陷。
