焊接方法的种类是很多的，但通常分为三大类。
①熔化焊：利用局部加热的方法，将焊件的结合处加热到熔化状态，冷凝后彼此结合成一体。如：气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气保焊、等离子弧焊等等。
②加压焊：在焊接过程中，加热或不加热，施加足够的压力。使被焊金属达到原子或分子间的结合，从而连接在一起。如：电阻焊、摩擦焊、高频焊等等。
③钎焊：焊件经适当加热，但未达到熔点，而熔点比焊件低的钎料同时加热直到熔化，润湿并填充在焊件连接处的间隙中。液态钎料凝固后形成钎缝。在钎缝中，钎料和母材相互扩散、溶解，形成牢固的结合。如：烙铁钎焊、火焰钎焊等等。
铝合金焊接MIG焊焊接电压
随着焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽。电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减小短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。
另一方面，电压太低，容易断弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象。一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高及电弧稳定性能好。
承受疲劳载荷的角焊缝，焊缝厚度应该比较凹一些，与母材平滑过渡。这可以通过正确地选择焊接电压来实现。同样，多层焊时，焊缝太高也会形成未熔合缺陷。
近年来，国内外科学技术发展很快，焊接作为各种金属连接的工艺方法之一，也不例外得到迅速发展。由于焊接工艺方法多种多样，因此金属管的焊接方法也多种多样。一般在生产实际的应用中，大直径管采用熔焊法，如埋弧焊，CO2气体保护焊，氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊，手工电弧焊等。电焊管采用埋弧焊、气体保护焊、压焊中的电阻焊、闪光焊和高频感应或接触焊等。中、小直径管大多采用气焊、手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊以及旋弧焊、摩擦焊、电阻焊和闪光对焊等。对电焊螺旋管，大多采用埋弧焊、CO2气体保护焊。最近几年也有研究单位试验应用等离子弧焊法，焊接电焊管的直缝和螺旋管。在长距离管道铺设中，所采用的主要焊接工艺方法是，用纤维素型焊条或碱性药皮焊条的手工电弧焊，以及半自动或全自动气体保护焊。
