制造阻燃橡胶制品的方法
除少数合成橡胶外，大多数合成橡胶制品与tr橡胶一样，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。另外，聚合时在单体中引人阻燃基团也是阻燃技术中的有效方法， 提高橡胶制品的交联密度对阻燃也有好的影响。橡胶的阻燃技术简单介绍如下。
1. 烃类橡胶 广
烃类橡胶bao括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR虽不属于烃类橡胶，但其阻燃技术与烃类橡胶极为相似，故归人烃类橡胶处理。
烃类橡胶的氧指数大约在19?21之间，热分解温度范围为200?500°C，其耐热及阻燃性一般较差，燃烧时的分解产物大部分都是可燃性气体。此类橡胶的阻燃常采用的技术如下。
橡胶制品混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂wq、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择
发泡剂的发气量和分解速度
发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂wq分解所释放出的气体在标准状态下的体积，单位为mL/g。发泡剂的分解速度是指在一定温度下'一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理，因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂（如DOP或矿物油）中'加热一段时间'收集放出的气体'绘制气体体积（换算为标准条件下的体积）随加热时间的关系曲线，由曲线的斜率可得到该温度下发泡剂的分解速度，分解wq后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。发泡剂品种不同，粒径不同'温度不同'其分解速度不同。一般情况下，分解温度低的发泡剂，其分解速度快；对同一种发泡剂，粒径小，温度高，其分解速度快。发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构，发气量大，分解速度快，形成的泡孔大，开孔的概率大。
