环缝焊机主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪1手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。
1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后，再经过退火处理，然后进行高精度的机械加工，保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合，从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。 2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转，调试系统采用无级调试，设有过流、过压、过力矩保护，自我保护功能强大，可保证免维护使用；法兰与转动装置相连，其端部为可拆式铜件，提供焊接接地。尾座采用车床结构，人工推动可沿轨道方向移动，以适应不同长度工件的焊接，采用螺钉锁紧方式固定尾座。 3、工装夹具可夹紧工件，同时可以满足回转轴心重合，以实现所有环焊缝焊接。 4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件，具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪1手动微调整机构用于焊前准备,焊枪1手动微调整机构用于焊前准备，使焊枪对准焊缝位置。 5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元，操作界面采用工业用人机界面控制，具有直观、操作简单、人性化等优点；配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能，手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电，wq隔离，控制精度高，动作可靠，稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序，也可实现双枪自动焊接程序，同时实现焊接补焊功能。
注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1)为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)
2)冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。
3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整
缝焊机(滚焊机)性能及用途
1、焊点连续一致性好,适用水溶密性要求高的焊接,厚度可达3mm+3mm的低碳钢板和不锈钢板.
2、采用进口微机控制系统,实现电流步增功能,yz无级电机调节,焊接速度可调,确保焊接质量.
3、选用进口yz可控硅,电流大小稳定性高,高磁导矽钢片,环氧浇注精制变压器充分利用了焊接功效.
4、独1家采用焊轮水1银腔导电技术,解决了以前铜瓦与焊轮导电的磨擦矛盾,实现电流通过焊轮稳定性高.
