在目前的bao装市场中，有一款产品非常受到用户的喜爱，该产品就是定量bao装秤，其属于一款新型的bao装设备新品，能够在寒冷环境下使用。该设备不仅可以节省大量的人工成本，同时还明显提升了生产质量。可以说，定量bao装秤对企业的作用越来越大。
而从用户的角度来虑的话，我们不仅要掌握正确的操作方法，同时还应当注重对其的保养和维护。这是因为只有正确有效的保养才能够适当的延长定量bao装秤的使用寿命，同时还能够降低其的故障发生率。那么，我们该如何做好保养工作呢？
di一点，应当定期为定量bao装秤的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及其他运动部件进行适当的润滑护理，保证其的润滑质量。在添加润滑油的时候，注意不要将润滑油滴落到传动皮带上，以防引发意外。
第二点，就是应当经常进行清洁，保持定量bao装秤的卫生。通常情况下，在设备的工作结束之后，我们需要及时清洁计量部分，同时还应当清理其的热封器体。如果发现有散落的物料应及时处理干净，保证设备的清洁，才能够更好的延长其的使用寿命。此外，还应当定期清理电控箱内的粉尘，以防引发短路等故障。
{zh1}一点，就是应当定期对定量bao装秤进行检查和维护，这也是延长其使用寿命的重要手段之一。注意应经常检查其各部位螺钉，不得有松动现象。如果检查时发现有异常情况的话，应及时进行修复。
在bao装行业中，为了要让被bao装的物料快速，按物料重量进行bao装就需要定量bao装秤来实现。主要是人工bao装加上需要定量秤重的时间，速度太慢了，且需要的人工也较多，不能解决bao装行业的需要。而定量bao装秤通过机器对其进行测量，可以使其很好的完成这项工作。
1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用PLC进行控制
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
3、采用专用定量称重控制仪表进行控制
定量称重控制仪表一般为定量bao装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。
影响自动定量bao装秤的称重误差的主要因
1、误差即自动定量bao装秤本身的误差：自动定量bao装秤主要bao括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。自动定量bao装秤灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、gao效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。
2、自动定量bao装秤下料误差：自动定量bao装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量bao装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起bao装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。
3、自动定量bao装秤残料误差：盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。
