硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用
硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。
⑴ 硬质合金刀具的种类
按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金bao括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨
(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。
ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类：
K类，bao括Kl0～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC．Co)。
P类，bao括P01～P50，相当于我国的YT类(主要成分为WC．TiC．Co)。
M类，bao括M10～M40，相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到大韧性之间的一系列合金。
数控刀具系列
强力刀柄
强力刀柄内孔分割槽以防止滑动并加大夹持力。
采用精密级滚针，夹紧力强，减少掉落。
适合整数规格柄径的刀具夹持，是专业切削加工的刀柄。
刀柄经过深冷、渗碳等工序有别于普通刀柄效果更好精度更高。
不可在无刀具状态下空夹紧，以免损坏。
一体式钻夹头刀柄
一体式结构，减少了连接误差精度，内部用螺纹结构，不会出现夹头脱落现象。
用于钻头、铰刀等夹持，不可用于丝锥和铣刀夹持。
一体刀柄刀具长度，提高加工精度，增加使用寿命。
有自锁功能，请使用专用扳手，请勿使用其他工具。
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷dao具>硬质合金。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷dao具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷dao具。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。
具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷dao具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。
