焊后热处理对高铬合金耐磨钢板的焊接残余应力具有明显的xc作用,去应力效果显著,但不能wqxc,焊接氢致裂纹的产生与扩散氢含量有很强的依赖关系。为了研究制定了窄间隙焊接方案和15 h×(550±10)℃焊后热处理方案,采用有限元方法模拟了高铬合金耐磨板道多层多道焊的整个焊接过程,在相同应变速率、相同温度下,经过焊后热处理和未经过焊后热处理的高铬合金耐磨钢板的焊接接头,焊缝中依然存在较大的拉伸残余应力。在相同扩散氢含量条件下，当t8/ 3 小于 5 5s时 ,焊接热影响区获得M或M +少量B组织，可以很好地改善高铬合金耐磨钢板焊接残余应力的分布。
利用不同热处理工艺在高铬耐磨钢板表面形成不同组成与结构的氧化皮，采用扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜和腐蚀形貌宏观观察研究不同结构的氧化皮高铬耐磨钢板的腐蚀行为。
在高铬耐磨钢板的贝氏体转变开始线附近进行短时间的贝氏体等温淬火，当温度低于570℃时，随氧化温度的增加，氧化皮上分布的白色弥散状组织减少，随温度的升高，高铬耐磨钢板氧化皮厚度增加和微观孔隙增多。不同冷却方式下高铬耐磨钢板的氧化皮均主要由Fe3O4组成，另含有Fe2O3和Fe，氧化皮的微观形貌由带毛刺的小颗粒状演变成针叶状,在原奥氏体晶界形核，可沿着晶界生长，也可平行地向晶内长大。应用QUANTA-400环扫电镜对贝氏体相变的形核进行了观察，随着冷却速度的减小，氧化皮中Fe3O4的含量增加，但未发现有FeO，不同温度下生成的热轧带钢氧化皮的耐蚀性能由好到差依次为:580、560、550和500℃。
由于耐磨复合钢板焊接接头蠕变拉伸试件难于制备、蠕变实验耗时较长、费用昂贵,实验研究复合钢板压力容器焊缝的高温蠕变非常困难。而有限元(FEA)方法分析、耗时较短、费用低廉,已广泛应用于焊接构件高温性能的研究。
本文从耐磨复合钢板压力容器焊缝的高温蠕变机理、高温作用的蠕变损伤及复合钢板压力容器高温蠕变裂纹的安全评定方法等方面进行了研究。
运用金属材料黏弹性力学理论及损伤力学分析方法,进行了耐磨复合钢板压力容器焊缝的高温蠕变机理研究,分析了耐磨复合钢板压力容器的各层材质特性、焊缝焊接结构及高温蠕变损伤特性。建立了材料广义Kelvin模型的微分型本构关系,并由此导出了耐磨复合钢板压力容器筒体蠕变的粘弹性本构方程。
