影响柱状活性炭性能的6种因素 柱状活性炭 13592485777
1、原料煤性质的影响
不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、挥发分不同。煤化学结构不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同。因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。
2、碳化温度的影响
煤的碳化温度直接影响碳化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比表面积在400/℃—650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃—1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃—1000/℃之间随着温度的增高强度一直增加。
3、活化温度的影响
研究发现，活化石碳化合活化剂在高温下进行的反应，随着温度的升高，反应速度加快，烧失率增加，碳得率降低。在不同的活化温度下，生产的工业柱状活性炭孔结构不 同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800—950℃，烟道气活化的温度控制在900—950℃，空气活化的温度 控制在600℃左右。应根据煤的反应性，柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。
4、活化剂种类的影响
在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与碳的反应速度也不同。如碳和氧的反应速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需 800-950℃。由于水蒸气能充分地扩散到碳的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比表面积大、吸附能力强的柱状活性炭。
5、碳化料灰分的影响
碳化料中无机成分在碳化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响柱状活性炭的强度。因此，在碳化料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反应。
6、炭粒度的影响
炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与碳的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒 过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反应过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的作用。
煤质柱状活性炭生产工艺一般由原煤破碎、研磨、与粘结剂（煤焦油）混捏、加压成型、炭化、活化等几个基本工序组成，有的厂家在成型与炭化工序之间加入预氧化工序，活化后加入产品后处理工序。
炭化是制造活性炭的主要工序之一，也是活化前的主要准备与基础工序。炭化工艺控制的好坏，直接影响下一步活化的操作以及产品的空隙结构、吸附性能及机械强度。活性炭生产中的炭化工序实质上是成型物料在低温条件下的干馏。
在炭化料的生产过程中，影响炭化料质量的炭化工艺因素主要有炭化温度，转炉转速，加料速度和炉压等四个方面。
在炭化工艺上长期运行摸索来看，如果操作不当，会引起炭化料外观差，炉内起火等情况。由此可见，炭化生产过程必须进行严格控制，合理匹配炭化温度，转炉转速，加料速度，炉压，才能制造出高质量的炭化料，生产出高品质的活性炭。
大同煤矿集团曾经提出了利用烟煤制造柱状活性炭这个想法。经过研究工科类几乎所有工业化生产的关键技术，成功生产出了高品质的柱状活性炭，此项技术在国内先进水平，在国际上处于先进水平。
煤质活性炭因其原料储量丰富，性能优良，发展速度很快。我国生产的活性炭，由于成本低、价格低，在国际市场上有较强竞争力，特别是低灰柱状活性炭和颗粒活性炭，已在国际市场站稳脚跟。
用烟煤生产柱状活性炭，工艺采用压伸法。经过筛选的原料研磨成粉，搅拌后压条成型，历经干燥脱水、炭化、活化最终制成柱状活性炭。该活性炭是活性炭中的高附加值产品，多用于污水处理、液相吸附等领域。
全世界每年生产的活性炭总计越100万吨，且每年以5~10%递增。其中颗粒活性炭占总生产量的二分之一。在我国每年3万吨的煤质活性炭出口中，颗粒活性炭和柱状活性炭各占了将近50%，尽管如此仍无法满足国际市场的需求。
