陶粒滤料内部多孔，比表面积大，化学和热稳定性好，具有较好的吸附性，并且其表面积是石英砂滤料的6-8倍，孔隙率是石英砂的1.7~2.2倍。所以陶粒滤料不仅适用于城镇和工业给水处理，也广泛应用于冶金、石油、化工、纺织等工业废水的生化除油、除铁、除锰和过滤处理，并且对金属离子的去除方面也有显著的效果。
近几年，我国开展了陶粒滤料处理水源水微污染的研究。传统的填料存在一定的缺陷，限制了曝气生物滤料在我国污水处理中的应用，轻质陶粒滤料在曝气生物滤池中使用效果良好，对氨氮和COD有较强的去除作用，并对铅和铬有较强的吸附作用。
陶粒滤料的气孔主要是由于原料在加热过程中产生气体，而物料又有一定的粘度使部分空气未逸出而形成多孔结构，又有部分气体逸出从而使表面形成徐福哦开孔，增加了滤料的吸附性能，从而使生物易于挂膜。因此烧制陶粒滤料的物料要膨胀必须具备两个基本条件，一方面使物料在膨胀温度下能更产生适当的粘度和表面张力；另一方面是在该温度下，物料能产生足够的气体，这是陶粒滤料具有足够空隙的必要条件。
陶粒滤料最早由美国人海德于1913年研制成功，一般采用tr矿物或工业废弃物等作为主要原料，经直接破碎或加工成粒状，再烧胀而成的人造轻骨料；陶粒滤料因分类根据不同而种类繁多，按照形状可分为普通型、圆球形、碎石型三种；按照原料不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒等。
在实际工业生产中，我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑，物料在一端进入，陶粒滤料原料在加热工程中产生气体而膨胀，而物料又有一定的粘度使部分气体未逸出从而形成多孔结构，又有部分气体逸出从而使表面形成了许多开孔，增加了滤料的吸附性，并使其容易生物挂膜。
因此在烧纸陶粒滤料的物理要膨胀必须具备两个剧本条件：
1、使物料在膨胀温度下能够产生适当的粘度和表面张力。
2、在该温度下料球能产生足够的气体，这是滤料具有足够空隙的必要条件。
陶粒滤料应具有以下要点：
1、吸附性能，陶粒滤料在生产中应注意选用具有高吸附性能的原材料，使生产的陶粒滤料对微污染水中的有机污染物具有较强的吸附能力。
2、离子交换能力。水源中的金属离子含量由于污水的排放变得越来越高，有效地去除是净水工艺中的重要缓解。采用具有离子交换能力的材料作为陶粒滤料的原材料，具有十分现实的意义。
陶粒滤料分类方式多种多样，一方面是由于陶粒产品生产原料来源广，另外就是因为其用途十分普遍，可以适用于修建、装修、路途建立、园艺、保温、种植、水处置等行业。引导陶粒生产技术变革，在此介绍水处置陶粒的特点和分类。
首先，BAF陶粒用途主要分为一般单纯过滤或许烘托层我们，另外就是做为水处置中BAF，MBR等工艺中的生物载体-生物陶粒。
其次，作为不同用途的陶粒在水处置中的指标和物化性质也不是wq相同的。作为承托层的陶粒我们也成为轻质陶粒。是以粘土质为主要原材料,参加成孔剂后经低温烧制而成的陶粒，饱和吸水后表观密度1.05～1.25g/cm3,堆积密度0.40～0.55g/cm3这样就使得更好的让水在过滤的进程中到达好的效果。其外形为近似球状不规则颗粒,粒径范围3～12mm，具有比较实用的，产水量大，过滤周期长，冲洗频率小，冲洗强度高等特点。
另外，作为生物挂膜用的生物陶粒，其指标和其他水处置陶粒也是不一样的。团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚固、外部多微孔、孔隙率初等特点。挂膜周期一般为两个星期。一般位9-13kg/m；，堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m；化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。颗粒圆、平均、表面粗糙、多微孔、外部孔隙兴旺，比表面积大，从而生物菌附着才能强，繁殖快、挂膜效率高，高温低浊条件下去除氨氮效果到达国际先进水平，任务周期长，周期产水量大。0m/h，高可达35kg/m。
