浇注料施工的方法二2
3.6浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工,可留施工缝,施工缝好留设在膨胀缝处,否则施工缝应做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。
3.7浇注设有锚固砖的炉体时,好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置(高出2cm左右),再挂锚固砖,这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合,又容易保证错固砖的水平度。
3.8浇注设有锚固砖的炉顶时,为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮,浇注前应用木楔将锚固砖固定好,严禁将振动棒碰到砖上,并应从两边交错振捣为宜。
3.9如果使用的是自流浇注料,施工时不能长时间振捣,只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管bao扎或振捣不方便处时,可用木锤敲一敲模板即可。
3.10如果是自流浇注料用于水冷管bao扎,施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶bao扎好,以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。
3.11冬季施工时,应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热,水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。
高铝耐火浇注料熟料的质量取决于煅烧温度
高铝耐火浇注料熟料的质量取决于煅烧温度。通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。如果熟料的煅烧温度偏低则吸水率高,不但影响成型操作及制品的密度,而且在较高温度下烧成时,会使制品烧成收缩大,尺寸公差和变形等废品率增高。
高铝砖的性能和用途
高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软.低蠕变高铝砖是以特级矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、好档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入国家“星火计划”项目。
a、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。