浇注料的现场施工方法
1.1耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。
1.2浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。
1.3埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件，应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢，用铁锤敲击检查有无，不合格者必须重焊，埋设在浇注体内的部分，均应涂以0.5～1mm碍的沥清。
1.4描固砖、吊挂砖必须事先逐块检查，沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。
1.5施工机具安装准备就绪，并应清理干净。耐火浇注料宜采用强制式
搅拌。搅拌机应安放在接近施工现场有水有电的位置。搅拌少量的浇注料时，也可用手工搅拌。振捣机具宜采用插入式振动器（振动棒）或平板式振动器。在特殊情况下可采用手工捣固。
浇注料的粘度与水玻璃之间的重要关系
浇注料是工业窑炉不可缺少的基础材料，我国的经济重要支柱产业的发展都与浇注料的发展息息相关，浇注料工业的发展已成为国民经济发展的基础条件之一。而用水玻璃溶液作浇注料的结合剂时，其作业性能主要取决于粘度，而粘度则随水玻璃的密度和模数而变。在密度相同的情况下，模数越高粘度越大。模数大的水玻璃溶液，随着密度的增大，粘度增大越剧烈。而模数小的水玻璃溶液，其粘度随你的的变化越缓慢。这是与水玻璃溶液中胶态二氧化硅含量有关。模数越高，胶态二氧化硅也越多，水玻璃溶液的胶体性质也就越强。相反，模数越低时，胶态二氧化硅含量也就越低，整个体系表现出的非胶体性质也就越强。故粘度随密度变化趋于缓和。硅酸钾水玻璃的粘度与模数和密度的关系与硅酸钾水玻璃相似。水玻璃溶液的粘度还与温度有关，其粘度是随温度升高而降低。
浇注料施工的方法二2
3.6浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
3.7浇注设有锚固砖的炉体时，好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置（高出2cm左右），再挂锚固砖，这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合，又容易保证错固砖的水平度。
3.8浇注设有锚固砖的炉顶时，为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮，浇注前应用木楔将锚固砖固定好，严禁将振动棒碰到砖上，并应从两边交错振捣为宜。
3.9如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管bao扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一敲模板即可。
3.10如果是自流浇注料用于水冷管bao扎，施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶bao扎好，以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。
3.11冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。
