耐火材料的分类
耐火材料品种繁多、用途各异,有必要对耐火材料进行科学分类,以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多,其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
1、根据耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高级耐火材料:1770℃~2000℃
特级耐火材料:>2000℃
2、依据制品形状及尺寸的不同分:
标准型:230mm×113mm×65mm;
不多于4个量尺,(尺寸比)Max:Min<4:1;
异 型:不多于2个凹角,(尺寸比)Max:Min<6:1;
或有一个50~70°的锐角;
特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;
或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;
特殊制品:坩埚、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分为:
烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料
4. 按材料化学属性分类:
酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料
5.按化学矿物质组成进行分类
此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性,在生产、使用、科研上是常见的分类法,具有较强的实际应用意义。
硅质(氧化硅质)
硅酸铝质
刚玉质
镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质
碳复合耐火材料
锆质耐火材料
特种耐火材料
6. 不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类)
浇注料
喷涂料
捣打料
可塑料
压住料
投射料
涂抹料
干式振动料
自流浇注料
耐火泥浆
浇注料施工的方法二
3.1浇注前应qc模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好隔热砖。
3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时,铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;当用平板振动器时,其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内,待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1~2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍(作用半径一般为20cm左右)。振动棒拨出时速度要慢,当棒头接近表层时,应停留数秒钏,以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长,否则易产生离折,一般控制在4~5分钟范围内为宜。
3.3浇注从炉墙底部开始,往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。
3.4浇注炉墙时,每浇实一定高度后,需铺上一层水平滑动缝填充材料(一般用油毡纸),然后继续浇注,浇注炉顶时,所需厚度要一次浇注完毕,不得分层浇注。
3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝,一般每2米左右留一道8mm-10mm的膨胀缝,并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好,以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨,以致浇注料进入填充料内,使膨胀缝扩大,生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出,恶化环境,浪费能源。好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”,两道膨胀缝之间,还可以留1-2条膨胀线,膨胀线的留设深38度为炉衬厚度的1/3-1/2,宽度为2mm,留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖,在膨胀填充料处浇施工时,应从两连交错振捣,尽量使期保持垂直。