随着现在时的不断的发展，木工排钻不断的广泛应用，然而对于木工排钻来说我们应该怎么样来正确的延长寿命呢？那么我们来给大家讲解如下：
1.我们必须要在合理运用的一个条件下，不致因半途而损坏而停机在运用的过程中所不致因机件事故而受有所的影响安全或者说行进。
2.对于木工排钻各总成、以及零、或者说饰部件的一个技能所情况不断的坚持均衡，所到达最长的一个大修的距离所在。
3.然而在运用木工排钻设备的一个工程中，要记住若是对设备仔细的进行呵护的话，必须是要既能加快进度来进行一个削减修理的一个费用，然而不要总是拼命的运用而不断的疏忽了去保护的一个表象，以及保护的规模以及是归于减轻的负荷作用情况，那么必须饰要注重查看，以及强化光滑的一些作用，同时也饰并可以延伸的寿数，以及不断的进步的比较好的一个功率效果作用。
木工排钻钻头的计算公式：
孔位计算公式为：（a-32x）/2
排3孔以上 中间再32x/(n-1)
a 是打孔板材长度
X是个人打孔习惯而定 那个是不固定的
n是需要排孔的数量
例如一款 1000长度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100
两孔距离是32*25=800
钻孔深度如果太深，容易造成排削不畅 57mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过23mm 70mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过35mm
四.木工排钻头在不同数控中定位也不同
木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。
排钻头打孔用的,主要是孔距精度。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很精。
排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。
排钻使用说明
作业准备：
1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容：
1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求：
1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法：
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项：
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
