冷压机停机一般分下列几种情况：
① 吃饭间隔停机：要求有专人值班。
② 一班制停机：要求设备在不工作状态切断主电源。
③ 节假停机：设备在不工作状态切断主电源，如温度在0度以下可能，要排清设备所积水分以免冻坏设备部件，还要在停机后进行保养，每15天要查看一次是否保养。
④ 长时间停机：不工作状态保养按上术操作，以设备在自然环境下不损坏。
在液压冷压机使用期间，常常因为各种因素的影响导致冷压机板变形。如果这个重要的部件发生故障，那么对于生产出来的产品合格率就会减低，从而导致产品返工造成资源的浪费严重。如果要解决这个问题，就需要先了解问题产生的原因是什么。接下来，请跟随小编一起来看以下具体介绍吧！
在出产过程中，当冷压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，冷压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部分松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不平等缺点，使商品质量遭到很大影响。
特别是冷压板变形后，各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着，以确保小的砂光余量，这样不仅添加了商品的出产成本，还会导致毛板的密度不均匀。
不容置疑，多层冷压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由，是因为冷压板变形导致的。冷压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：
1、加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2、用蒸汽加热，有时冷压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使冷压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致冷压板变形。
3、在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致冷压板变形。
4、假如冷压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，冷压机升压则易形成冷压板的曲折变形。
冷压机操作规程
一、目的
规范压板工序作业，确保产品符合质量要求
二、适用范围
冷压机压门，压板作业工序
三、作业前设备 工具 材料准备
1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤
磨痕磨花崩边等缺陷
2、将机台（bao括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，并保持随时清洁
3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象
