五金冲压件加工、东莞五金冲压件加工

五金冲压件的加工生产和使用注意事项

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行qc防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的qc工作。

  这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术qc喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。

在生产过程中，如何避免五金冲压件受损，金茂源小编下面总结了三条，供大家参考：

1.在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

4. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率

  五金冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

  (1)冲压件安装使用前应严格检查，qc脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

  (2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

  (3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

  五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

  五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点

  (1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。

  (2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

  冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的

作者：腾屹网络

 五金冲压件加工不良和开裂情况的根源剖析。

       五金冲压件应用的广泛应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个领域都会是涉及到。但是大家在使用这种冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决冲压件的这些故障。 遇到五金冲压件加工不良情况，常规的处理方式是，先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而五金冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。在五金冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如冲压件开裂的情况。当冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。这种开裂现象通常会发生在冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。从冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。另外，模具的合理设计也能防止开裂，合理性体现在冲压件模具的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等方面。

五金冲压件产品；成本低、精度高、使用材料广泛、表面质量优、工艺性等。

成本低。

冲压是{gx}的生产方法，在大批量生产中采用全自动冲压生产线或多工位压力机将多道生产工序一次连续完成，还可利用复合模具在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、校平、落料（或剪切）到成形的全自动生产，工艺过程较简单，生产效率高。在大批大量生产规模情况下，原材料消耗低，生产成本低。

精度高。

冲压是无切削加工，采用精密模具生产出的冲压件精度可达微米级，且重复精度高、尺寸一致性好，可以冲压出孔、凸台等。冲压制造出带有加强筋、肋、起伏或翻边的冲压件，具有很高的刚性，这是其他加工手段难以实现的。

使用材料广泛。

常用的金属材料有低碳钢、高塑性合金钢、铝合金及镁合金等。钢板是使用量的材料，涵盖厚度从0.05~16mm的冷轧钢板到热轧钢板，如车身用的含磷高强度冷轧钢板、镀锌钢板、烘烤硬化钢板、拼焊钢板，车架用的热轧钢板及车轮用的辊压成形钢板等。

表面质量优。

汽车覆盖件不仅要满足汽车结构上的功能要求，还要满足车身表面装饰的美观要求。覆盖件表面不允许有波纹、起皱、凹痕、划伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。

工艺性。

覆盖件的结构形状和尺寸决定工件的工艺性。覆盖件一般都采用一次成形法，其工艺性关键是拉深工艺性。为了创造一个良好的拉深条件，通常将翻边展开，窗口补满，再添加上工艺补充部分，构成一个拉深件。拉深工序以后的工艺性仅仅是确定工序次数和安排工序顺序的问题。