五金冲压件加工|五金冲压件加工厂

 五金冲压件加工不良和开裂情况的根源剖析。

       五金冲压件应用的广泛应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个领域都会是涉及到。但是大家在使用这种冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决冲压件的这些故障。 遇到五金冲压件加工不良情况，常规的处理方式是，先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而五金冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。在五金冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如冲压件开裂的情况。当冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。这种开裂现象通常会发生在冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。从冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。另外，模具的合理设计也能防止开裂，合理性体现在冲压件模具的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等方面。

 对于目前五金冲压件加工而言，对于我国还存在着比较多的问题，主要表现在三方大的方面。

     1、原材料及相关技术落后

  由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了五金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用{gx}高精度专机、生产线或柔性线，实现{gx}自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。

     2、专业化程度低，形不成规模，经济效益差

  五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件冲压件加工生产企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。

3、资金投入不足，科研开发力量薄弱

  五金冲压件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。对于现在而言。其实也是其它行业所而临着一些样的问题，同时制约着一些行业的发展。

作者：腾屹网络

五金冲压件的硬度如何检测 

   五金冲压件加工包括冲裁、拉深、弯曲、成形、精整等工序，五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，有碳钢板、镀锡板、弹簧钢板、合金钢板、镀锌板、不锈钢板、铝及铝合金板、铜及铜合金板等。

  合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

  用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

五金冲压件尺寸不良的原因一般分为以下四种：

一、模具定位松动，五金冲压件定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

二、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良。

三、定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。

四、架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不良。