对焊法兰的生产过程以及特点
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什么是对焊法兰呢？对焊法兰包括长颈对焊法兰、带颈对焊突面的法兰、带颈对焊法兰产品等等，它主要适用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，较能经得起高温、高压和反复弯曲和温度波动；而它的密封性能可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰则采用凹凸式密封面。
通俗地讲，对焊法兰就是带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰是法兰管件中的一种，在不同的领域和行业中都有着广泛使用和推广，它在使用中适用的范围不同，需要使用的环境也是不同，需要按照一定的条件来使用。
对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接，在管道的链接中占有重要的作用和价值，但是在使用中必须保证公称压力在一定的范围中。对焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种，光滑式对焊法兰的应用量大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
目前，对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广，因为适用范围和使用环境不同，因此，需要按照相应的方式和方法进行使用。
对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选择优异钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的巨细，出产批量的多少选择不同的铸造办法。
对焊法兰多用于介质条件对比缓和的环境下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优势在于价格对比便宜。对焊法兰的密封面可以分为光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式对焊法兰的应用范围很广，别的两种方式的对焊法兰在运用中也是对比多的。对焊法兰的结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压、反复弯曲和温度波动等各种恶劣的环境，并且还不会下降密封性能。
对焊法兰的生产工艺流程
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自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。
1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。
4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。
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美标法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。美标对焊法兰由锻造而成和浇铸而成两种方法。美标对焊法兰根据带颈情况可以分为带颈美标对焊法兰和不带颈的美标对焊法兰。美标对焊法兰由两个法兰盘加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。美标法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连.法兰间用衬垫密封。对于设计温度大于300℃ 或公称压力大于或等于4.0MPa 的管道，应选用对焊法兰。
