绝缘安全工器具试验项目、周期和要求

序号

器具

项目

周期

要求

说明

1

电

容

型

验

电

器

A.起动电压试验

1年

起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%

试验时接触电极应与试验电极相接触

B.工频耐压试验

1年

额定电压

kV

试验

长度

m

工频耐压

kV

1min

5min

10

0.7

45

—

35

0.9

95

—

63

1.0

175

—

110

1.3

220

—

220

2.1

440

—

330

3.2

—

380

500

4.1

—

580

2

携

带

型

短

路

接

地

线

A.成组直流电阻试验

不超过

5年

在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每m的电阻值应分别小于0.79mΩ、0.56mΩ、0.40mΩ、0.28mΩ、0.21m、0.16mΩ

同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验

B.操作棒的工频耐压试验

4年

额定电压

kV

试验

长度m

工频耐压

kV

试验电压加在护环与紧固头之间

1min

5min

10

0.7

45

—

35

0.9

95

—

63

1.0

175

—

110

1.3

220

—

220

2.1

440

—

330

3.2

—

380

500

4.1

—

580

3

个人保安线

成组直流电阻试验

不超过

5年

在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16mm2、25mm2各种截面，平均每m的电阻值应小于1.98mΩ、1.24mΩ、0.79mΩ

同一批次抽测，不少于两条

4

绝

缘

杆

工频耐压试验

1年

额定电压

kV

试验长度m

工频耐压kV

1min

5min

10

0.7

45

—

35

0.9

95

—

63

1.0

175

—

110

1.3

220

—

220

2.1

440

—

330

3.2

—

380

500

4.1

—

580

5

核

相

器

A.连接导线绝缘强度试验

必要时

额定电压

kV

工频耐压

kV

持续时间min

浸在电阻率小于

100Ω·m水中

10

8

5

35

28

5

B.绝缘部分工频耐压试验

1年

额定电压

kV

试验长度m

工频耐压kV

持续

时间min

10

0.7

45

1

35

0.9

95

1

C.电阻管泄漏电流试验

半年

额定电压

kV

工频耐压kV

持续

时间

min

泄漏

电流

mA

10

10

1

≤2

35

35

1

≤2

D.动作电压试验

1年

最低动作电压应达0.25倍额定电压

6

绝

缘

罩

工频耐压

试验

1年

额定电压

kV

工频耐压

kV

时间

min

6～10

30

1

35

80

1

7

绝

缘

隔

板

A.表面工频耐压试验

1年

额定电压

kV

工频耐压

kV

持续时间min

电极间距离300mm

6～35

60

1

B.工频耐压试验

1年

额定电压

kV

工频耐压

kV

持续时间

min

6～10

30

1

35

80

1

8

绝缘胶垫

工频耐压

试验

1年

电压等级

工频耐压

kV

持续时间min

使用于带电设备区域

高压

15

1

低压

3.5

1

9

绝

缘

靴

工频耐压

试验

半年

工频耐压

kV

持续时间

min

泄漏电流

mA

15

1

≤7.5

10

绝

缘

手

套

工频耐压

试验

半年

电压

等级

工频

耐压

kV

持续

时间

min

泄漏

电流

mA

高压

8

1

≤9

低压

2.5

1

≤2.5

11

导电鞋

直流电阻

试验

穿用不超过200h

电阻值小于100kΩ

序

名称

项目

周期

要求

说明

1

安全带

静负荷

试验

1年

种类

试验静

拉力N

载荷时间min

牛皮带试验周期为半年

围杆带

2205

5

安全带

2205

5

护腰带

1470

5

保险绳

2205

5

2

安全帽

A.冲击性能试验

按规定期限

受冲击力小于4900N

使用寿命：从制造之日起，柳条帽≤2年，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年

B.耐穿刺性能试验

按规定期限

钢锥不接触头模表面

3

脚扣

静负荷

试验

1年

施加1176N静压力，持续时间5min

4

升降板

静负荷

试验

半年

施加2205N静压力，持续时间5min

5

竹（木）梯

静负荷

试验

半年

施加1765N静压力，持续时间5min

6

软梯

静负荷

试验

半年

施加4900N静压力，持续时间5min

编号

起重工具名称

检查与试验质量标准

检查与预防性试验周期

1

白棕绳

检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。

试验：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。

每月检查一次

每年试验一次

2

钢丝绳（起重用）

检查：

（1）接口可靠，无松动现象；

（2）钢丝绳无严重磨损现象；

（3）钢丝断裂根数在规程规定限度以内。

试验：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。

每月检查一次（非常用的钢丝绳在使用前应进行检查）

每年试验一次

3

铁链

检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨损；

（2）链节无裂纹。

试验：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。

每月检查一次

每年试验一次

4

葫芦(滑车)

检查：（1）葫芦滑轮完整灵活；（2）滑轮吊杆（板）无磨损现象，开口销完整；（3）吊钩无裂纹、变形；（4）棕绳光滑无任何裂纹现象（如有损伤须经详细鉴定）；（5）润滑油充分。

试验：（1）新购置或大修后，以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹，显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验。

每月检查一次

每年试验一次

5

夹头、卡环等

检查：丝扣良好，表面无裂纹。

试验：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验。

每年检查一次

每年试验一次

6

电动及机动绞  磨

检查：（1）齿轮箱完整，润滑良好；（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；（3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规程规定范围以内；（4）吊钩无裂纹变形；（5）滑轮滑杆无磨损现象；（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；（9）荷重控制器动作正常；（10）制动器灵活良好。

试验：（1）新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10min的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验。

六个月检查一次；

（3）使用前应进行检查；

（7）（8）（9）（10）每月试验检查一次。

每年试验一次

7

千斤顶

检查：（1）顶重头形状能防止物件的滑动；（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；（3）螺纹磨损率不超过20%；（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好。

试验：（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹，显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验。

每年检查一次

每年试验一次

8

吊钩、

卡线器、

双钩紧线器

检查：（1）无裂纹或显著变形；（2）无严重腐蚀、磨损现象；（3）牙口、刃口中、转动部分灵活、无卡涩现象。

试验：以1.25倍容许工作荷重进行10min静力试验，用放大镜或其他方法检查，不应有残余变化、裂纹及裂口。

半年检查一次

每年试验一次

9

抱杆

检查：（1）金属抱杆无弯曲变形、焊口无开焊；（2）无严重腐蚀；（3）抱杆帽无裂纹、变形。

试验：以1.25倍容许工作荷重进行10min静力试验。

每月查一次、使用前检查

每年试验一次

10

其它起重工具

试验：以≥1.25倍容许工作荷重进行10min静力试验（无标准可依据时）

每年试验一次、使用前检查