一般来讲，滚镀工件高低电流密度区的差别比较明显，如五金制品中的钮扣类产品，这些产品滚镀光亮镍时一般只要求装饰性，检验镀层外观时要看镀件的低电流密度区是否光亮。因此，防变色镀银电镀时选择光亮剂比较严格，光亮剂对镀液均镀能力和出光速度的影响特别重要。
滚镀光亮镀镍溶液要求均镀能力好，低电流密度区镀层出光速度快。配制滚镀镍主光亮剂时要多用低电位增光剂，例如丙炔磺酸钠，而使用高电位增光剂的作用则不大。配制辅助光亮剂时应多使用低电位走位剂，例如烯丙基磺酸钠，以便提高镀液的均镀能力。
常规的镀银液，铜件浸入时不通电也会镀上银，这是置换银层，结合力不好，因此铜件镀银前必须要经过镀前处理，传统的处理方法是gong齐化处理，铜在gong齐化溶液中浸过后表面生成一层铜gong层、，再镀银时可以防止银的置换，因为gong有毒，妨害环境，严格禁止使用，因此现在都用预镀银来替，同样有效。
预镀银实际是低银离子的氰hua镀银液，由于银离子的浓度很低，作为络合剂的氰hua钾浓度较高，使银不易在铜上置换，一般预镀银液中氰hua银1.5g/L～3g/L，氰hua钾70g/L～90g/L。也可将常规镀银液取出一些，稀释后加氰hua钾来配制，使铜件浸入镀液时不会置换银而在通电后才能镀上银镀层。改善镀层的结合力。
在滚镀光亮镍溶液中，硫酸镍浓度的变化范围较大，低浓度的镀液覆盖能力好，但浓度过低，镀液的稳定性差，pH变化较kuai。高浓度镀液稳定性好，但由于镀件对镀液的带出，镍盐的损失量较大。实践表明，硫酸镍的质量浓度控制在120～150g/L范围比较适宜。
添加硫酸钾导电盐后，镀镍溶液的导电性能有了明显的提高，采用原高浓度镀镍工艺时，槽电压需控制在12～15V(滚镀镍由于滚桶眼导电面积小，槽电压较高)。低浓度镀镍溶液中硫酸钾的质量浓度为40g/L时，就可以明显提高镀液的导电性，将硫酸钾控制在60g/L左右，就能wq满足镀液导电性能的要求。在生产中，可根据槽电压的变化情况向镀液中补加硫酸钾，也可参镀液的波美度补加硫酸钾。
