滚镀是在滚筒内进行的
滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
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镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、镀金的区别
首先，我们得了解为什么要镀镍、镀银、镀锡、镀锌、镀金、在来区别它们的不同。
共同之处：
镀层都一个共同的好处的就可以防腐(提高抗氧化能力)、起到装饰作用。
以下就是不同之处：
1.镀锌:主要目的是为了防腐,它的特点是成本低,加工方便,效果好,缺点是不宜作摩擦件,会影响焊接性能。
2.镀镍:使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛
光,缺点是多孔性。
3.镀锡:有较高的化学稳定性,在硫酸、xiao酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解，焊接性好。
4.镀金和镀银:主要起装饰作用还有就是防腐作用。缺点是价格贵。
造成镀银镀锡镀层发花、粗糙及分散能力差的原因：（1）零件处理不干净；（2）电镀时电流密度过大；（3）焦磷酸盐镀铜液有问题；（4）氰hua物镀银镀锡液有问题。现场分析中我们重复进行电按镀操作过程，零件前处理、电镀均严格按照工艺要求进行，仍有故障出现，排除了第yi、第二条原因；零件镀铜后再镀镍，故障消失。分析镀铜、镀银溶液,各成分含量均在工艺规范之内，而且镀铜后零件表面镀层均匀，排除了第三条原因，同时结合镀银镀锡分散能力差的现象，初步认定问题的症结在镀银镀锡液。从镀银镀锡液成分分析显示，其成分含量均在工艺范围内；赫尔槽试验显示：试片整体镀层均匀性差，低电流密度区镀层薄。种种现象表明，此次故障是由杂质污染造成。
