研磨机工作原理谁知道？ 利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中()所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。 研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、 研磨机
外圆表面的各种加工方法和加工方案
（二）无心磨削
无心磨削一种高生产率精加工方法，以被磨削外圆本身作为定位基准。目前无心磨削方式主要有：贯穿法切入法。
如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法原理。
工件处于磨轮导轮之间，下面用支承板支承。磨轮轴线水平放置，导轮轴线倾斜一个不大 λ 角。这样导轮圆周速
度 υ 导 可以分解为带动工件旋转 υ 工 使工件轴向进给分量 υ 纵 。
如图 6-5 为切入磨削法磨削原理。导轮 3 带动工件 2 旋转并压向磨轮 1 。加工时，工件导轮及支承板一起向砂轮作横向进给。磨削结束后，导轮后退，取下工件。导轮轴线与砂轮轴线平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件与挡铁 4 （限制工件轴向位置）很好地贴住即可。
无心磨削时，必须满足下列条件：
1 ．由于导轮倾斜了一个 λ角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
2 ．导轮材料摩擦系数应大于砂轮材料磨擦系数；砂轮与导轮同向旋转，且砂轮速度应大于导轮速度；支承板倾斜方向应有助于工件紧贴导轮上。
3 ．为了保证工件圆度要求，工件心应高出砂轮导轮心连线。高出数值 H 与工件直径有关。当工件直径 d 工 =8 ～ 30mm 时， H ≈ d 工 /3 ；当 d 工 =30 ～ 70mm 时， H ≈ d 工 /4 。
4 、导轮倾斜一个 λ 角度。如图 6-4 ，当导轮以速度 v 导 旋转时，可分解为：
v 工 =v 导 · cos λ ; v 纵 =v 导 · sin λ
粗磨时， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨时， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。
无心磨削时，工件尺寸精度可达 IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.
外圆表面的各种加工方法和加工方案
二、外圆表面磨削加工
磨削外圆表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面，又可加工未经淬火表面。
根据磨削时工件定位方式不同，外圆磨削可分为：心磨削无心磨削两大类。
（一）心磨削
心磨削即普通外圆磨削，被磨削工件由心孔定位，外圆磨床或外圆磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可达 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按进给方式不同分为纵向进给磨削法横向进给磨削法。
1 ．纵向进给磨削法（纵向磨法）
如图 6-2 所示，砂轮高速旋转，工件装前尖上，工件旋转并工作台一起纵向往复运动。
2 ．横向进给磨削法（切入磨法）
如图 6-3 所示，此种磨削法没有纵向进给运动。当工件旋转时，砂轮以慢速作连续横向进给运动。其生产率高，适用于大批量生产，也能进行成形磨削。但横向磨削力较大，磨削温度高，要求机床、工件有足够刚度，故适合磨削短而粗，刚性好工件；加工精度低于纵向磨法。
